Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

https://www.youtube.com/watch?v=MJuV2weolyo

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

  • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
  • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
  • Относительно доступная стоимость.
  • Возможность самостоятельного изготовления.
  • Легкий монтаж.
  • Материал негорюч и химически инертен.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Долговечность поверхности.
  • Нет необходимости в особом уходе.
  • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
  • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

  1. литьевой;
  2. оселковый (или гипсовый);
  3. молотый (или колотый);
  4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям.

Несколько примеров использования искусственного камня:

  • Изготовление кухонных моек и умывальников для ванных комнат. мойка из искусственного мрамора
  • Столешницы и рабочие поверхности. столешница из искусственного мрамора
  • Кухонный фартук. кухонный фартук из искусственного мрамора
  • Облицовка стен и наружных фасадов. облицовка стен из искусственного мрамора
  • Напольная плитка. напольная плитка из искусственного мрамора
  • Покрытие ступенек для лестниц. покрытие ступенек для лестниц из искусственного мрамора
  • Облицовка колонн и декоративных элементов. облицовка колонн и декоративных элементов из искусственного мрамора
  • Монтаж бордюров, плинтусов и декоративных отбойников. монтаж бордюров из искусственного мрамора

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Предлагаем ознакомиться  Изделия из пней своими руками

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

  • заливочные формы (матрицы);
  • распылитель для гелькоута;
  • миксер для размешивания состава;
  • кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

  1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
  2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
  3. Гелькоут отверждается.
  4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  5. Смесь заливается в формы.
  6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
  7. Материал отверждается.
  8. Изделия извлекаются из форм.
  9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование.

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Характеристики

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

  • полиуретановая заливочная форма;
  • пленка;
  • смеситель;
  • кисточка.

На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

  1. песок (речной) – 2 части;
  2. цемент – 1 часть;
  3. вода – 0,2 части;
  4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
  5. пигмент – 1% веса цемента;
  6. пластификатор – 1% веса цемента;
  7. гелькоут.
Предлагаем ознакомиться  Айва латинское название

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

  • Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
  • Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
  • Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
  • Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

  • имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
  • отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
  • почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
  • материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
  • не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
  • благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.

mramor

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Виды синтетических мраморных плит

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Методики изготовления

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

  • Как сделать мрамор из бетона своими руками хорошее шумопоглощение;
  • устойчивость к нагрузкам и ударам;
  • пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;
  • нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;
  • плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;
  • обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.

Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

  • формы для заливки;
  • антиадгезионный состав для обработки форм;
  • вибростол;
  • оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
  • гелькоут.

Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

  1. внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
  2. форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
  3. с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
  4. обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
  5. если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;
  6.  искусственный мрамор из бетонаво время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;
  7. готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;
  8. форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;
  9. через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;
  10. после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.

Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

Гипсовый мрамор

Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесьсодержит следующие компоненты:

  •  технология мрамор из бетона своими рукамистроительный гипс;
  • столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);
  • полиэфирная смола;
  • вода;
  • красители и дополнительные компоненты.
Предлагаем ознакомиться  Каша из дробленой овсяной крупы

В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляютсякомпоненты для придания цвета:

  • черный цвет дает анилиновая краска;
  • оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
  • для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

На основе бетона

Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

  • цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
  • многофракционный песок (0,14−5 мм);
  • пластификатор С-3;
  • Как сделать мрамор из бетонакрасители;
  • чистая вода;
  • форма для изделия;
  • пленка;
  • сетка или проволока для армирования;
  • емкость для смешивания ингредиентов;
  • промышленный миксер или дрель с насадкой.

Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

  • Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
  • Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
  • Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

  • оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
  • сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
  • оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
  • рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

Загрузка ...
Adblock detector