Монтаж поликарбоната своими руками (теплицы, навесы и тд)

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Наш автор

Мнение эксперта

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет стажа

Задать вопрос эксперту

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

  • Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.
  • Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.
  • Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.
  • Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.
  • Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.
  • Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.
  • Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.
  • Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

  • Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.
  • Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.
  • Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).
  • Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.
  • Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.
  • Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.
Наш автор

Мнение эксперта

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет стажа

Задать вопрос эксперту

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

  • Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.
  • Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Целесообразность использования специальных крепёжных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и разного вида каркасными основаниями очевидна. Именно они позволяют получить наиболее надёжный и качественный тип соединения, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, которые различаются по своему назначению:

  • торцевой или П-образный тип профильного соединения;
  • соединительный вид профиля, неразъемного или Н-образного характера;
  • профиль углового вида;
  • разновидности конькового профиля;

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъёмные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные панели вставляются в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине листового пластика. Для закрепления профилей к продольным опорам каркасного сооружения следует использовать саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо задействовать нижнюю часть профиля или «базу» и закончить крепление верхней профильной частью, которая представляет собой защёлкивающуюся крышку.

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот.

Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

  • заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;
  • поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;
  • установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;
  • соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;
  • открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;
  • допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм ( зазор на расстояние между панелями).

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат

Монтаж поликарбоната своими руками (теплицы, навесы и тд)

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната
Свойства сотового поликарбоната
Неразъемный соединительный профиль
Неразъемный соединительный профиль
Профиль разъемный поликарбонатный
Профиль разъемный поликарбонатный

Из чего можно изготовить каркас

Перед тем, как собрать теплицу из поликарбоната, нужно выбрать место для ее расположения. Если это сделать правильно, то обеспечить себя урожаем свежих овощей можно на весь год.

Место для будущего парника размечается сразу же при планировке садового участка. Для того, чтобы таяние снега в месте размещения парника происходило как можно раньше, оптимальной точкой на участке будет небольшая возвышенность. Кроме того, в таком месте не нужно будет беспокоиться о повышенной влажности как почвы, так и воздуха внутри конструкции.

Собрать теплицу из поликарбоната на возвышенности — значит позаботиться об оптимальной температуре внутри.

Если же разместить парник на возвышенности не получается, то придется подсыпать слой мелкого щебня около 20 см и такой же слой плодородной почвы для создания грядок.

Прежде чем собирать теплицу на своем дачном участке, вы должны подумать и о том, где и как будет установлена эта конструкция. Во-первых, вы должны выбрать место для нее. Теплица должна располагаться на хорошо освещенном участке на расстоянии минимум нескольких метров от домов, сараев и других конструкций.

Как установить теплицу по сторонам света

Монтаж поликарбоната своими руками (теплицы, навесы и тд)

Обязательно разровняйте поверхность грунта – лучше всего даже снять верхний слой. Это также позволит избавиться от семян сорняков. А для удобства проведения работ удалите грунт на площади, которая примерно на метр шире с каждой стороны нужного вам прямоугольника.

Стоит подумать и о наличии фундамента. Как говорят производители, сейчас большинство теплиц в нем не нуждается, особенно если пользуются ими (теплицами) только в весенне-летний период. Однако опытные садоводы все же рекомендуют сделать хотя бы элементарное основание из бруса. Это очень просто – достаточно соединить между собой при помощи металлических уголков и саморезов четыре отрезка бруса с сечением минимум 10*10 см. Размер такого фундамента должен быть равен основанию будущей теплицы.

Простой фундамент из бруса

Можно сделать и ленточный фундамент из бетона. Он более надежен, чем брусовой, однако требует больше финансовых и трудовых затрат. Кстати, теплице, которая будет эксплуатироваться в зимний период, без него и вовсе не обойтись.

Этапы формирования ленточного основания: схематическое изображение

В комплекте для сборки прилагаются листы поликарбоната, раскрой которых придется производить своими руками. В большинстве случаев инструкция по сборке парника содержит все необходимые рекомендации по правильному раскрою поликарбоната.

Если же ведется строительство теплицы из поликарбоната с деревянным каркасом, то начать следует с фундамента. Он необязательно должен быть капитальным. Достаточно будет сделать деревянную стяжку из бруса или доски. Для этого ее нужно предварительно обработать антисептиками и выровнять при помощи вбитых в землю столбиков или кусков арматуры. Сборка такого фундамента осуществляется при помощи саморезов.

Несмотря на заверение производителя, для теплицы из поликарбоната с каркасом из оцинкованного металлического профиля тоже требуется сооружение фундамента. Для сборки готового набора нужно предварительно сделать обвязку из бруса сечением 100 мм. Как и любой деревянный элемент, соприкасающийся с почвой, брус нужно пропитать антисептиком и дополнительно изолировать рубероидом.

Следующим элементом сборки являются листы поликарбоната. Их нужно раскроить по размерам торцевых частей каркаса конструкции.

Предлагаем ознакомиться  Гумат калия «Колосок» - купить стимулятор роста растений Гумат калия «Колосок»

Монтаж поликарбоната своими руками (теплицы, навесы и тд)

Сборка каркаса – это, пожалуй, самый сложный и ответственный этап установки теплицы из поликарбоната. Множество деталей (а чем крепче и масштабнее теплица, тем больше элементов присутствует в комплекте поставки) часто ставят в тупик даже опытных мастеров, чего уж говорить об обычных садоводах. Но все же разобраться в процессе сборки вполне возможно. Тем более что в каждом комплекте поставки любой промышленной теплицы должна быть инструкция по монтажу.

Сборка каркаса

Несколько общих правил для сборки любой теплицы из поликарбоната:

  • сначала собирают торцевые части конструкции, потом переходят к сборке дуг;
  • детали основных каркасных дуг (если они разборные) можно сразу же соединять на совесть, а отдельные элементы теплицы в собранном каркасе сначала «наживляют» болтами и только после точной регулировки и выравнивания конструкции затягивают; для выравнивания конструкции пользуются строительным уровнем;
  • ручки и прочую фурнитуру устанавливают в последнюю очередь;
  • каркас вкапывают в землю или прикручивают к фундаменту только после окончательной сборки и регулировки теплицы;
  • если каркас теплицы состоит из огромного числа перекладин (как продольных, так и поперечных), то сначала устанавливают основные, продольные, которые будут держать торцевые части и основные дуги.

Cборка теплицы из поликарбоната

Делается это до установки и укрепления фундамента.

На ровной поверхности располагают лицом вверх торцевые части конструкции. То есть, чтобы дверь открывалась наружу. На каркас укладывается лист поликарбоната таким образом, чтобы защитная пленка с соответствующей маркировкой смотрела наружу. Пленку снимают после сборки всей теплицы. Делается это во избежание деформирования поликарбоната при сборке.

В комплекте с теплицей продаются специальные саморезы с уплотнительной прокладкой, предотвращающие деформацию поликарбоната как при сборке, так и в процессе последующей эксплуатации теплицы. Именно ими производится крепление листов поликарбоната с торцевым частям конструкции.

Для примера рассмотрим подробно процесс сборки теплицы «Усадьба КУ» производства .

Установка теплицы из поликарбоната своими руками

Теплицы «Усадьба КУ»

Шаг 1. Сборка этой теплицы начинается с раскройки укрывного материала. Один из листов разрезаем вдоль на два одинаковых куска при помощи ножа.

Лист поликарбоната разрезается вдоль

Шаг 2. Складываем получившиеся отрезки друг на друга лицом к лицу и выравниваем. Делаем разметку маркером по размерам, указанным в инструкции, и разрезаем сложенные куски. Получится шесть деталей материала, которыми мы будем укрывать торцевые части теплицы.

Разрезаются сложенные куски материала

Рекомендованная схема раскроя поликарбоната

Шаг 3. Цельные сварные торцевые части теплицы укладываем на ровную поверхность. Под их верхнюю часть кладем небольшие деревянные бруски и сверлим отверстия для ручек и их крепления.

Торцы укладываются на ровную поверхность

Сверление отверстий для ручек

Шаг 4. Затем сверлим отверстия по периметру двери и торца для крепления укрывного материала. Для этого подойдет сверло на 4 мм.

Сверление отверстий для крепления поликарбоната

Шаг 5. Удаляем защитную пленку с материала и ровно укладываем прямоугольные куски поликарбоната на двери. Закрепляем их шайбами и кровельными саморезами в нижней и средней частях листа, верхнюю пока не трогаем.

Поликарбонат крепится в нижней части двери

Шаг 6. Разрезаем поликарбонат на стыке форточки и двери.

Резка поликарбоната на стыке форточки и двери

Шаг 7. Верхнюю часть поликарбоната (форточную) накладываем непосредственно на дверь (на 1 см), чтобы форточка закрывалась внахлест, и крепим его к ней саморезами.

Способ №1

Крепление поликарбоната к верхней части двери

Шаг 8. Отделяем верхнюю часть поликарбоната от форточки. Подкладываем его часть (1 см) под поликарбонат, прикрученный к форточке, и крепим к верхней части торца.

Поликарбонат подкладывается под кусок, прикрученный к форточке

Шаг 9. Вырезаем поликарбонат на выступающих частях петель на створках дверей и форточек.

Поликарбонат вырезается на выступающих частях петель на створках дверей и форточек

Шаг 10. Обрезаем материал ножом по краю стойки, на которой прикреплены дверные петли. Обрезаем также и излишки материала в верхней части торца.

Обрезка материала по краю стойки

Шаг 11. Берем куски, оставшиеся для боковых частей торцов конструкции, очищаем их от пленки, укладываем на торцы и выравниваем по нижней части основания. Прикрепляем к торцевой части теплицы. Излишки по краям отрезаем.

Крепление оставшихся кусков к торцевой части

Шаг 12. Прикручиваем ручки и запорные механизмы.

Прикручивается дверная ручка

Установка замка

Шаг 13. Распакуем детали основания. Обратите внимание: в наборе есть основания с пальцами и без пальцев. Также имеются и две стяжки.

Элементы основания (с пальцами)

Шаг 14. Располагаем детали так, чтобы отверстия на стяжках совпадали с местами крепления дуг на основании.

Правильное расположение деталей основания

Способ №2

Шаг 15. Соединяем стяжки и основания и скрепляем их саморезами.

Место соединения

Соединение оснований

Шаг 16. Располагаем основания на фундаменте, выравниваем, укрепляем на нем.

Расположение продольных элементов основания

Способ №3

Крепление основания к фундаменту из бруса

Шаг 17. Устанавливаем цельные дуги.

Схема установки дуг

Установка дуг

Шаг 18. Скрепляем дуги стяжками между собой.

Дуги скрепляются стяжкой

Шаг 19. Устанавливаем торцевые части теплицы, соединяем их со стяжками и саморезами крепим к фундаменту.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Схема установки торцов

Установка торцевой части

Соединение панелей поликарбоната

Набор инструментов

https://www.youtube.com/watch?v=OGPMVqwHb_4

Чтобы выполнить монтаж конструкции на участке потребуется приобрести необходимый материал и подготовить инструменты.

В случае сбора металлической конструкции из инструментов понадобятся:

  • болгарка с диском по металлу для нарезки профильных труб
  • дрель с набором сверл различного диаметра
  • сварочный аппарат с электродами
  • рулетка
  • карандаш
  • струбцины

В качестве материала для каркаса используются металлические профильные трубы 20 на 20, при толщине стенки 1,5 — 2 мм. Длинна данного материала достигает 6 метров. Профиля применяются прямоугольного, либо квадратного сечения.

Для надежной защиты от коррозии материал цинкуется или обрабатывается порошкообразной краской.

Если каркас планируется выполнить из полипропиленовых труб, то потребуются:

  • паяльник для ПВХ труб
  • дрель с набором различных по диаметру сверл
  • ножницы для резки полипропиленовых труб
  • рулетка
  • карандаш

Для создания каркаса необходимой прочности приобретаются ПВХ трубы диаметром от 25 до 32 мм. Длина, как правило, от 1 до 6 метров. Полипропиленовые трубы долговечны и не подвержены коррозийному разрушению. Монтаж каркаса можно выполнить своими руками.

back to menu ↑

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа

Сверло на конце самореза

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Наш автор

Мнение эксперта

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет стажа

Задать вопрос эксперту

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой.

Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса.

В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось.

Наш автор

Мнение эксперта

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет стажа

Задать вопрос эксперту

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Наш автор

Мнение эксперта

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет стажа

Задать вопрос эксперту

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

  • при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
  • при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
  • при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Саморезы с резиновой термошайбой

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Предлагаем ознакомиться  Как правильно разводить сухое молоко для телят?

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

В стандартных условиях для выполнения точечного крепления используются конструкции специального назначения, в состав которых включены саморез и термошайба. Длина такого крепёжа в большей степени зависит от показателя толщины поликарбоната. При выполнении стандартного крепежа с толщиной порядка 8 – 10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы с длиной в четыре сантиметра.

Немаловажную роль играет и другая часть крепежа, которая обычно бывает представлена шайбой. Эти Крепление поликарбоната с помощью термошайб элементы могут обладать разными конструкционными особенностями, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления посредством термошайбы составляет порядка четырёх сантиметров.

Наш автор

Мнение эксперта

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет стажа

Задать вопрос эксперту

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната
Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы
Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест
Соединение листов поликарбоната внахлест
Схема укладки поликарбоната внахлест
Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату
Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу
Саморез закручивается перпендикулярно листу
Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы
Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу
Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно выкрутить
Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната
Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза
Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки
Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната
Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой
Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза
Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой
Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Термошайба желтого цвета

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах
Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы
Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

  • Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.
  • Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.
  • Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.
  • Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.
  • Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.
  • Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.
  • Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.
  • Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.
  • Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.
  • Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.
  • Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.
  • Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.
  • Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.
  • Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой:

  • Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.
  • Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.
  • Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.
  • Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.
  • Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.
  • Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.
  • Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.
  • Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.
  • Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.
  • Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Технология и правила крепления

Кроме того, необходимо, чтобы участок был достаточно просторный: это позволит: и работать свободно при постройке тепличной конструкции, и уход за сооружением можно будет выполнять без затруднений.

Размеры термошайбы

Этап третий

– монтаж каркаса. Его начинают с установки торцевой части согласно прилагаемой инструкции. Верхний центральный элемент соединяют с двумя длинными боковинами, используя прилагаемые к комплекту крепления и саморезы. Торцевую арку ставят на фундамент и фиксируют, применяя хомуты.

После измерения длины боковин, полученный результат делят пополам и на профиле делают пометку. К торцевой арке с двух сторон крепят двухметровые горизонтальные детали, а по центру верхней дуги прикручивают поперечину длиной 2 метра. Проверять горизонталь надо в процессе сборки при помощи уровня.

К направляющим, используя кровельные саморезы, монтируют дуги. Для правильного крепления поликарбоната желательно иметь помощника. Собранную арку устанавливают перпендикулярно основанию при помощи угольника и надежно фиксируют.

Далее аналогично описанному порядку прикручивают оставшиеся направляющие и дуги.

Этап четвертый

– завершение монтажа. Когда каркас готов и крепления тщательно протянуты, устанавливают основания дверных проемов и фрамуг. После того, как двери поставлены на место, надо проверить, чтобы они не открывались самопроизвольно. При наличии недостатков определяют, ровно ли располагается каркас и перпендикулярность расположения дуг к основанию.

Этап пятый

– крепление поликарбоната. Листы материала раскручивают и укладывают на ровную поверхность. До того, как покрыть теплицу поликарбонатом, с него снимают защитную пленку, обозначенную специальной маркировкой. Вместе с помощником лист ставят к основанию и укладывают на каркас, придерживая с обеих сторон. Если материал лег ровно, его прикручивают к каркасу саморезами с промежутками 40 – 60 сантиметров.

Следующий лист крепят аналогично первому, но с незначительным нахлестом – достаточно 2 – 3 сантиметра. С торцевых сторон оставляют небольшие напуски. В завершение с внешней стороны листа снимают защитную пленку (

Предлагаем ознакомиться  Из чего сделать навес от дождя

Монтаж поликарбоната своими руками (теплицы, навесы и тд)

Сваи изготовлены из квадратной профильной трубы, соответственно они устойчивы к коррозии и долговечны в использовании. По форме сваи представляют собой крестообразное окончание, которое ставится в заранее сделанные углубления в грунте и заколачивается в грунт с помощью другой сваи (рекомендуем подложить небольшой кусок доски или бруска, чтобы не повредить профиль при ударе по нему). Обязательно проследите за тем, чтобы все сваи стояли на одном уровне! После установки — сваи засыпаются землей и утрамбовываются.

Сборку начинаем с выравнивания поверхности выбранного для установки участка, так чтобы высота неровностей была не более 5 см. Устанавливаем фундамент для теплицы , например доска 50*100, либо брус 100*100, 150*100, либо шпалы.

1. Выкладываем брус по периметру.

2. Выравниваем брус по уровню.

3. Закрепляем уголком.

4. Выравниваем диагонали (d1=d2).

  • устойчивость к механическим повреждениям и воздействию влаги;
  • возможность смонтировать конструкции определенной формы;
  • высокая светопропуская способность;
  • длительный срок эксплуатации – до 20 лет.

Теплица из поликарбоната может прослужить до 20 лет

К недостаткам поликарбонатных теплиц относится их полная прозрачность, что позволят легко терять свет и тепло.

При установке теплиц из поликарбоната чаще всего допускаются следующие ошибки:

  1. Неверное расположение теплицы. Чтобы теплица хорошо прогревалась, а растения получали достаточное количество света, рекомендуется устанавливать теплицы с учетом сторон света. Правильно выбранное место для обустройства теплицы должно хорошо освещаться в течение дня или хотя бы в первой половине дня. Высокие деревья и строения, расположенные на расстоянии 3 м от будущей теплицы, позволят защитить ее от ветра.
  2. Период года, выбранный для установки теплицы. Чтобы избежать деформации поликарбоната в процессе установки, рекомендуется проводить монтаж конструкции при температуре воздуха 10-12° C.
  3. Предпочтение разборной конструкции цельносварному варианту. Теплица с разборным каркасом имеет одно преимущество – ее легко транспортировать. Теплица с цельносварными каркасом прочней, надежней, дольше служит, быстрее и легче монтируется.
  4. Использование облегченных конструкций снижает прочность и сокращают срок эксплуатации теплицы. Применение усиленного каркаса не требует обязательного обслуживание теплицы в зимний период.
  5. При обустройстве теплицы, важно учитывать угол наклона поверхности поликарбонатного листа. Если теплица арочного типа блестит на солнце — это свидетельствует о том, что часть света пропадает впустую, отражаясь от поверхности поликарбонатного листа и не достигая растений. Поэтому при выборе вида теплицы, рекомендуется отдавать предпочтение конструкциям с плоской поверхностью.
  6. Выбор низкокачественного поликарбоната. Проверить качество поликарбоната можно, взвесив его. Если стандартный лист, размером 600×120 см, весит меньше 10 кг – это некачественный облегченный материал, который не подходит для строительства теплиц.
  7. Экономия на фурнитуре — использование саморезов вместо поликарбонатных термошайб.

Если теплицу установить неправильно, то зимой она может обрушиться

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу
Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната
Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната
Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната
Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль
Торцевой профиль
Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната
Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Схема универсальной термошайбы

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля
Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением
Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната
Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра.

При этом существует несколько важных правил:

  • минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
  • отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
  • диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
  • минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
  • угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами.

Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Любое крепление пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиям ГОСТа или согласно установленным технологическим условиям.

Металлический каркас

Чаще всего для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом используется металлопрофиль. Для крепления к металлической конструкции целесообразно использовать оцинкованный тип саморезов с пресс шайбой и сверлообразным наконечником.

Как собрать парник из поликарбоната

Технология сборки парника мало чем отличается от сборки теплицы и начинается с установки фундамента. Для этого подойдет брус с сечением 100х100 см. Длина бруса зависит от длины будущего парника. Между собой элементы фермента можно собрать с помощью оцинкованных уголков и саморезов.

После этого по периметру фундамента накладываются элементы основания, средняя дуга монтируется к основанию способом шип-паз и фиксируются саморезами.

Торцевые стороны парника следует собирать по тому же принципу, что и торцы теплицы. При этом, нужно стараться не перетянуть саморезы.

Торцевые дуги парника соединяются с основанием и фиксируются саморезами. Далее конек парника с петлями соединяется со средней дугой и торцевыми элементами. На завершающем этапе конструкция покрывается поликарбонатом, материал режется в местах петель и по периметру створки для открывания.

Укладка поликарбонатного покрытия

Термошайбы без фиксирующих ножек

Укладку листов поликарбоната на каркас лучше вести вдвоем. Перед этим нужно удалить защитную пленку с внутренней части листа. Листы перекидывают через арки теплицы и проверяют ровность укладки. Только после этого листы фиксирую саморезами к каркасу.

Важно! Соты поликарбоната располагаются вертикально.

При сборке важно обращать внимание на силу ветра, так как он легко может сместить листы поликарбоната, что может вызвать образование неровностей и щелей в стыках.

Саморезы вкручивают через 40-60 см. Листы укладывают внахлест на 2-3 см. Допускается оставить небольшие напуски с торцевых сторон. По окончании фиксации листов можно снять с внешней стороны поликарбоната защитную пленку.

После сборки каркаса и фиксации поликарбоната можно заняться форточками и дверями. Напомним, что на данном этапе торцы, в которых расположены двери и форточки обшиты поликарбонатом наглухо. Теперь нужно взять прочный канцелярский нож и просто прорезать по контуру дверь и форточку.

Кстати, форточку лучше сделать в противоположном от двери торце теплицы. А, чтобы вообще забыть о ее существовании, нужно укомплектовать ее автоматом для проветривания теплицы. Устройство будет автоматически открывать форточку при определенной температуре, а когда температура понизится, также автоматически закрывать ее.

Правила сборки и установки теплицы из поликарбоната на участке своими руками

Деревянный каркас

Если в качестве каркасного основания используется древесина, то крепление поликарбоната производится посредством стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика посредством саморезов заключается в возможности использования крепёжных элементов, не оснащённых термошайбами.

При выборе любого типа крепежа целесообразно применять оцинкованный тип крепёжных элементов, которые оказывают непосредственное влияние на долговечность и надёжность всей конструкции из листового поликарбоната.

Этап третий

Этап четвертый

Этап пятый

Внутреннее обустройство

После завершения сборки теплицы из поликарбоната наступает время ее непосредственной эксплуатации. Здесь важно обеспечить правильное размещение грядок, чтобы внутри парника могли уживаться растения с разными потребностями в питании, температуре и освещении.

Одним из вариантов может стать сооружение параллельных грядок вдоль всего парника. Такое решение предпочтительно для выращивания культур одного вида.

Для выращивания растений разных видов или с разными потребностями внутри теплицы можно обустроить перегородку. Это позволит создать растениям разные климатические условия, соответствующие их специфике выращивания. Например, различные настройки автомата для проветривания теплиц позволят создать разные температурные режимы в разных частях теплицы.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что сборка теплицы из поликарбоната — не столь сложное дело. Ключевым моментом успеха является правильное планирование, от места расположения до соседства растений внутри будущего парника. Для полноты картины можно украсить теплицу элементами декора в виде подвесных цветников. Это позволит не только собирать высокие урожаи овощей, но и разводить цветочные растения в теплице.

Герметизация торцов

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Наш автор

Мнение эксперта

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет стажа

Задать вопрос эксперту

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал.

Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

∆L = L x ∆T x Kr

где L — длина (ширина) панели (м)

∆T — изменение температуры (°C)

Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до 40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Загрузка ...
Adblock detector