Приготовление и укладка бетонной смеси

Содержание

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и МСН 1.01-01-2009* “Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения”________________* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона “НИИЖБ” – филиалом ФГУП “НИЦ “Строительство”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

AZ

Госстрой

Республика Армения

AM

Министерство градостроительства

Республика Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Кыргызская Республика

KG

Госстрой

Республика Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Российская Федерация

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Республика Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Республика Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* “Бетон – Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия” (“Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity”, NEQ)________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 7473-94

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

Схема приготовления растворов

Инструмент и приспособления

Понадобится:

  • емкость для перемешивания;
  • мерное ведро;
  • вибратор;
  • лопата;
  • безмен;
  • кувалда;
  • сито;
  • тачка или носилки;
  • совок или мастерок.

Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито.

Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка.

Приготовление и укладка бетонной смеси

Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

Приложение В(обязательное)

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО СОСТАВА ПАРТИИ N

Производитель и поставщик бетонной смеси:

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Потребитель:

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Дата и время отгрузки, ч-мин

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение

Объем бетонной смеси в партии, м

Объем бетонной смеси в загрузке, м, и номер транспортного средства

Сохраняемость свойств бетонной смеси, ч-мин

Номер номинального состава бетонной смеси

Материалы для производства бетонной смеси (указывают наименования, марки и характеристики материалов, а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы):

– цемент

– мелкий заполнитель

– крупный заполнитель

– добавки

– вода

– другие компоненты

Состав бетонной смеси

Наименование материалов

Состав бетонной смеси, кг/м

заданный

фактический в данной загрузке

Цемент

Мелкий заполнитель

Крупный заполнитель

Химические добавки

Минеральные добавки

Вода

Другие компоненты

Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение , Бк/кг

Дата выдачи “____”_____________20 г.

Начальник лаборатории

/

/

подпись

фамилия, инициалы

Приготовление и укладка бетонной смеси

Приложение Г(обязательное)

Таблица Г.1

Технологический процесс

Состав контроля

Метод и средство контроля

Минимальная периодичность

Контроль качества составляющих бетонных смесей

1 Определение характеристик цемента

Вид, марка (класс) прочности

По документу о качестве

Каждая партия

Нормальная густота

По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4

Сроки схватывания

Равномерность изменения объема

2 Определение характеристик песка

Фракционный состав и модуль крупности

По документу о качестве, по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758

Каждая партия

Насыпная плотность

Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц

Содержание глины в комках и других органических примесей

3 Определение характеристик щебня

Насыпная плотность

По документу о качестве, ГОСТ 8269.0 или ГОСТ 9758

Каждая партия

Фракционный состав

Марка по прочности

Ежемесячно или при смене поставщика

Марка по морозостойкости

Содержание зерен слабых пород

Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц

Водопоглощение

4 Определение характеристик добавок и воды

Характеристики добавок, нормируемые в ТУ

По документу о качестве, ТУ и ГОСТ 30459

Каждая партия

Пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок

По основному эффекту действия добавок

Перед началом применения и при смене источника

Характеристики воды (если она не питьевая)

По ГОСТ 23732

Перед началом применения и при смене источника

Контроль оборудования и технологии приготовления бетонных смесей

1 Контроль технологического оборудования и программного обеспечения

Работоспособность

Визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации

Ежедневно

Поверка весового оборудования

В соответствии с инструкциями по эксплуатации, ГОСТ 10223 и ГОСТ 8.523

Один раз в 6 мес

2 Контроль технологических параметров производства

Влажность заполнителей

По ГОСТ 8735, ГОСТ 8269.0, ГОСТ 9758

Каждая смена

Точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси)

Время перемешивания бетонной смеси

Визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам состава

Каждый замес

Контроль качества бетонных смесей

1 Определение технологических показателей качества бетонных смесей

Удобоукладываемость

По ГОСТ 10181

Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку

Средняя плотность

По ГОСТ 10181

Первая загрузка в смену

Расслаиваемость

По ГОСТ 10181

При подборе состава бетонной смеси

Визуально

Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку

Объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа

По ГОСТ 10181

Первая загрузка в смену

Температура

Измерение термометром

Первая загрузка в смену

Сохраняемость свойств во времени

По ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459

При подборе состава бетонной смеси

Контроль качества бетона

1 Изготовление контрольных образцов

Для определения прочности

По ГОСТ 10180

По ГОСТ 18105

Для определения водонепроницаемости

По ГОСТ 12730.5

При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес

Для определения морозостойкости

По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2

2 Хранение контрольных образцов

Температура

Термометр

Ежедневно

Влажность

Психрометр

Ежедневно

Контроль качества бетона

3 Определение показателей качества бетона

Прочность при сжатии

По ГОСТ 10180

Для каждой партии бетонной смеси

Однородность и требуемая прочность

По ГОСТ 18105

Оценка прочности

По ГОСТ 18105

Марка по водонепроницаемости

По ГОСТ 12730.5

При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес

Марка по морозостойкости

По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2

Средняя плотность легкого бетона

По ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1

Для каждой партии бетонной смеси

Таблица Г.1. (Поправка. ИУС N 9-2019).

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

Схема приготовления растворов

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

Приготовление и укладка бетонной смеси

Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

Рецепт пропорции бетона

При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса.

Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

Предлагаем ознакомиться  Как сделать из бытовки дачный домик

Качество конструкции напрямую зависит от выбора подходящего режима вибрирования. Если процедура будет иметь недостаточную продолжительность, в результате возникнет неплотная укладка, а при чрезмерной возможно ее расслоение.

Продолжительность работы глубинного вибратора на одном месте не должна превышать 40 секунд.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее – бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Этапы бетонирования

Рецепт пропорции бетона

До начала работ непосредственно по бетонированию стен необходимо подготовить к ним площадку (устроить временные подъезды, обеспечить освещение и электроснабжение, доставить инвентарь), а также рабочую поверхность. Так, в соответствии с чертежами устанавливается арматура, закладные детали, опалубка, с поверхностей устраняются все загрязнения, ржавчина и цементная пленка, на опалубку наносится специальная эмульсия, железобетонные и бетонные детали смазываются.

Детально поговорим об опалубке как основе для бетонирования. Ее установка происходит именно на подготовительном этапе и осуществляется таким образом: щит к месту установки подается при помощи крана, ставится и выравнивается по предварительно закрепленным маячным брускам. Край щита подвигается вплотную к стене, раскрепляется раскосами и окончательно выверяется правильность установки (горизонтальное и вертикальное положение).

Важно! Перед укладкой бетона оформить приемку смонтированной арматуры посредством составления акта освидетельствования скрытых работ.

Состав бетонной смеси для проведения конкретных работ определяется строительной лабораторией и должен соответствовать требованиям ГОСТ 773–94. В процессе бетонирования первоначальный состав нужно корректировать в зависимости от меняющихся свойств исходных материалов.

Правила смешивания, доставки, приемки, укладки смеси также регулируются указанными нормами. На стройплощадку бетонная смесь транспортируется специализированными средствами (автобетоновозами, автобетоносмесителями), которые, обеспечивая сохранность ее первоначальных свойств, не допустят потери раствора или цементного молока, нарушения однородности или расслоения бетона, исключат прямое воздействие на смесь солнечных лучей и попадание в нее атмосферных осадков.

Максимальную продолжительность доставки бетонной смеси определяет строительная лаборатория. На месте бетон выгружается в поворотные бункера (впоследствии подаются кранами). Добавлять воду в смесь для увеличения ее подвижности строго запрещено.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверкиГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объемаГОСТ 310.4-81 Цементы.

Методы определения предела прочности при изгибе и сжатииГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условияГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытанийГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ.

Методы испытанийГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытанийГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требованияГОСТ 10060.1-87*. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10060.1-95.

– Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаиванииГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытанийГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия.

Общие технические требованияГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотностиГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемостиГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18105-2010.

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условияГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотностиГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора составаГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов.

Определение и оценка эффективностиГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требованияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.(Поправка. ИУС N 9-2019).

Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

  • Автобетоносмесители.
  • Автобетоновозы.
  • Авторастворовозы.

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

3 Термины и определения

3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

Порционный замес раствора в бетономешалке

3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.

3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.Примечание – К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.

3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.

3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.

3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.

Организация работ

Для бетонирования монолитных стен чаще всего требуется бригада из трех человек: бетонщика IV разряда (далее — Б1) и двух бетонщиков II разряда (далее — Б2 и БЗ). Для работы с краном бетонщик должен дополнительно иметь удостоверение стропальщика.

Работников обязательно обеспечивают необходимым инвентарем и приспособлениями, включая средства подмащивания (переставные подмости или площадки, настил с ограждениями на закрепленных на опалубке панелях). Не допускается производство работ по бетонированию с приставных лестниц.

Каждый из работников выполняет свои функции на площадке. Примерная организация работы осуществляется таким образом:

  • за выгрузкой бетонной смеси на приемной площадке следит бетонщик Б3, он же лопатой очищает кузов самосвала (если смесь доставляется на нем) от остатков бетона и собирает рассыпавшуюся смесь;
  • строповка бункера также выполняется бетонщиком Б3. Он проверяет ее надежность, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал крановщику подавать бункер к месту непосредственного бетонирования;
  • принимают раздаточный бункер бетонщики Б1 и Б2, которые стоят на подмостях. Они останавливают спуск бункера на высоте 1 метра и подводят его к месту выгрузки. При этом один бетонщик придерживает бункер, а другой открывает его и выгружает смесь. Когда смесь полностью выгружена, бетонщик закрывает затвор бункера и дает сигнал машинисту крана, чтоб тот подал бункер для загрузки;
  • уплотнение бетона производят бетонщики Б1 и Б2, одновременно очищая подмости и опалубку от просыпавшейся бетонной смеси;
  • принимает пустой бункер и расстроповывает его бетонщик Б3;
  • открытая поверхность бетона заглаживается после укладки верхнего его слоя рабочим Б2.

4 Классификация

4.1 По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:- бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);- бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);- бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).

4.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-2010

БСТ В25 (33 МПа) П1 (ОК 3 см) F200 W4 ГОСТ 7473-2010

4.4 При заказе бетонной смеси заданного состава ее условное обозначение не приводят, а указывают состав смеси и качество используемых при ее приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).

Техника безопасности

В процессе бетонирования конструкций обязательными к соблюдению являются требования СНиП 12–04–2002 «Строительное производство», СНиП 12–03–2001 «Безопасность труда в строительстве», проекта производства работ и различных должностных инструкций.

К основным из правил, обеспечивающим безопасность бетонирования конструкций, относятся такие положения:

  • проверку состояния опалубки, тары, средств подмащивания рабочих нудно проводить каждый день, немедленно устраняя неисправности, если таковые были выявлены;
  • поворотные бункеры должны отвечать стандартам ГОСТ 21807–76 и перемещаться по площадке только с закрытым затвором;
  • необходимо закреплять рабочих страховочным поясом с удлинителем, если работа производится на участке, где нет надежных ограждений, а также когда бетонная смесь укладывается на поверхности с уклоном более 20°;
  • нужно строго соблюдать надлежащее расстояние (1 метр) между кромкой бункера и поверхностью, куда укладывается бетон, во время заливки бетонной смеси;
  • открывать бункер можно только после остановки крана, а разгружать его следует планомерно, в течение не менее пяти секунд (ни в коем случае не мгновенно);
  • электровибраторы нельзя перемещать, держась за токоведущие шланги; при этом во время перерыва в работе или перехода с одного места на другое данное оборудование должно быть выключено;
  • необходимо проводить предварительную проверку надежности и исправности виброхобота, если укладка бетонной смеси осуществляется с его помощью;
  • работникам не следует передвигаться по незакрепленным средствам подмащивания, а также по конструкциям, не имеющим страховочного каната или ограждения;
  • в каждой смене обязательна организация надзора за исправным состоянием ограждений и подмостей, надлежащей освещенностью рабочих мест и соблюдением правил техники безопасности. С этой целью назначаются ответственные лица, помимо прорабов, мастеров и бригадиров, в функции которых таковой надзор входит изначально.
Предлагаем ознакомиться  Описание свойств растения волчье лыко

5 Технические требования

5.1 Характеристики бетонных смесей

5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку.

5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с договором на поставку.

5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:- удобоукладываемость;- средняя плотность;- расслаиваемость;- пористость;- температура;- сохраняемость свойств во времени;- объем вовлеченного воздуха.

5.1.4 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицами 1-4.

Таблица 1 – Марки по расплыву конуса*_______________* Испытание см. [1].

Марка

Расплыв конуса, см

Р1

Менее 35

Р2

35-41

Р3

42-48

Р4

49-55

Р5

56-62

Р6

Более 62

Таблица 2 – Марки по осадке конуса

Марка

Осадка конуса, см

П1

1-4

П2

5-9

П3

10-15

П4

16-20

П5

Более 20

Таблица 3 – Марки по жесткости

Марка

Жесткость, с

Ж1

5-10

Ж2

11-20

Ж3

21-30

Ж4

31-50

Ж5

Более 50

Таблица 4 – Марки по уплотнению**_______________** Испытание см. [2].

Марка

Коэффициент уплотнения

КУ1

Более 1,45

КУ2

1,45-1,26

КУ3

1,25-1,11

КУ4

1,10-1,04

КУ5

Менее 1,04

5.1.5 Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана маркой и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости в соответствии с таблицами 1-4. Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 – Допустимые отклонения заданных значений показателей удобоукладываемости

Наименование характеристики удобоукладываемости

Номинальное значение

Допуски

Расплыв конуса, см

Все значения

±3

Осадка конуса, см

До 10

±1

Более 10*

±2*

Более 10*

±3*

Жесткость, с

Более 10*

±2*

Более 10*

±3*

До 10

±2

Коэффициент уплотнения

Более 1,25

±0,10

От 1,11 до 1,25

±0,08

До 1,10

±0,05

Приготовление и укладка бетонной смеси

________________* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

5.1.6 Расслаиваемость бетонной смеси не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6 – Требования к расслаиваемости бетонной смеси

Марка по удобоукладываемости

Расслаиваемость бетонной смеси, %, не более

Водоотделение

Раствороотделение

тяжелых и мелкозернистых бетонов

легких бетонов

Ж1-Ж5

0,2

3

4

П1-П2

0,4

3

4

П3-П5 и Р1-Р6

0,8

4

6

5.1.7 При поставке бетонной смеси допустимое отклонение заданных значений средней плотности, расслаиваемости, пористости, температуры и сохраняемости свойств во времени не должно превышать значений, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 – Допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной смеси

Наименование показателя качества бетонной смеси

Диапазон, в который попадает заданное значение показателя

Допустимое отклонение заданного значения показателя

Средняя плотность, кг/м

Все значения

±20

Расслаиваемость

– по водоотделению, %

Менее 0,4

0,1

0,4 и более

0,2

– по раствороотделению, %

Менее 4

0,5

4 и более

1,0

Пористость, % абс.

Все значения

±1

Температура, °С

Все значения

±3

Сохраняемость свойств во времени

Не менее 1 ч 30 мин

-10 мин

От 1 ч 30 мин до 3 ч 00 мин

-20 мин

Более 3 ч 00 мин

-30 мин

5.1.8 Марка по средней плотности, пористость, температура и сохраняемость свойств во времени должны соответствовать значениям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.

5.2 Материалы для приготовления бетонных смесей

5.2.1 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей, добавок и воды, требования к которым приведены в ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 31384, а также в стандартах и технических условиях (ТУ) на материалы конкретных видов.Удельная эффективная активность естественных радионуклидов , Бк/кг, материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, приведенных в ГОСТ 30108, в зависимости от области применения бетонных смесей.

5.2.2 Сопроводительная документация к материалам должна содержать информацию о содержании хлоридов, щелочей и реакционноспособного кремнезема.

5.3 Производство бетонных смесей

5.3.1 Состав бетонной смеси заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.

5.3.2 Плотные заполнители бетонной смеси дозируют по массе. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

5.3.3 Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами не должна превышать ±2% для цемента, воды, химических и минеральных добавок, ±3% – для заполнителей.Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему.При приготовлении бетонных смесей в бетоносмесительных установках производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с указанными погрешностями дозирования.

5.3.4 Бетонные смеси всех типов (см. 4.1) и марок по удобоукладываемости приготавливают в смесителях принудительного действия.Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1 и П1-П5, а также легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D1600 и выше допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

5.3.5 Продолжительность перемешивания бетонных смесей в стационарных циклических смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) принимают по технологическому регламенту на производство бетонной смеси или устанавливают в соответствии с приложением А.

5.3.6 Порядок загрузки в смеситель составляющих бетонной смеси и правила загрузки при использовании горячих составляющих (воды и цемента) должны быть указаны в технологическом регламенте на производство бетонной смеси.

Уплотнение

Приготовление, транспортировка и укладка выполняется, когда бетон находится в рыхлом состоянии, частицы заполнителя располагаются неплотно и свободное пространство между ними заполнено воздухом. Благодаря такому процессу, как уплотнение, удается обеспечить однородность бетона и его высокую плотность.

Автобетоносмесители (автобетоновозы)

Основным и наиболее распространенным способом уплотнения при выполнении монолитной кладки является вибрирование, принцип действия которого основывается на использовании ряда свойств бетонной смеси. Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкое тело, которое занимает промежуточное положение между истинными жидкостями и твердыми телами. Она обладает прочностью структуры и способна оказывать сопротивление сдвигу.

Действие вибрирования направлено на уменьшение силы сцепления между зернами. В данном случае смесь теряет структурную прочность и обретает свойства, которые присущи тяжелой вязкой жидкости. Процесс разжижения относится к категории обратимых, и по окончании воздействия прочность структуры восстанавливается.

Действие вибрирования приводит к тому, что частицы заполнителя производят колебательные движения, бетонная смесь разжижается, обретает подвижность и повышенную текучесть. Вследствие этого она лучше распределяется в опалубке, заполняя ее.

Типы вибраторов для уплотнения бетона.

Процесс вибрирования осуществляется при помощи глубинных, наружных и поверхностных вибраторов. Рабочей частью внутренних вибраторов, погружаемой в бетонную смесь, передают колебания через корпус. Поверхностные вибраторы устанавливаются на бетонную уплотняемую смесь и передают колебания благодаря рабочей площадке. Наружные вибраторы укрепляют на опалубке с помощью тисков или иных захватных устройств, в данном случае колебания передаются через опалубку.

Применение того или иного вида вибратора определяется размером и формой бетонируемой конструкции, требуемой интенсивности бетонирования и степенью армирования. Внутренние вибраторы применяют в работах, связанных с массивными конструкциями различной степени армирования. Внутренние, оснащенные гибким валом используют в густоармированных конструкциях. Поверхностным вибраторам под силу уплотнить только верхние слои бетона, поэтому свое применение они нашли при бетонировании полов и тонких плит.

Каждый тип вибраторов имеет свою эффективную зону уплотнения, которая характеризуется для наружных и внутренних вибраторов радиусом действия.

6 Правила приемки

6.1 Бетонные смеси должны быть приняты по качеству и количеству техническим контролем производителя.

6.2 Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105 или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси.

6.3 Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (см. приложение Б) и загрузку бетонной смеси заданного состава (см. приложение В).Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.

6.4 Периодичность контроля показателей качества бетонов и каждой партии бетонных смесей устанавливают в соответствии с приложением Г, или она должна соответствовать требованиям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества – не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

6.5 Бетонные смеси по количеству принимают по массе или объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси.

6.6 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по определению всех нормируемых показателей качества бетонной смеси и бетона должны сообщаться потребителю в документе о качестве, а результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте, указанном в договоре на поставку бетонной смеси, производитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний.

Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель.При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества поставленной бетонной смеси и нормируемых показателей качества бетона, используя методы и правила контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

Уход за бетоном и обработка поверхности

Журнал по уходу за бетоном

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Предлагаем ознакомиться  Черемуха на участке: посадка, выращивание и уход

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

7.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

7.2 Показатели качества бетонной смеси определяют:- по ГОСТ 10181 – удобоукладываемость, расслаиваемость, среднюю плотность и пористость, объем вовлеченного воздуха;- по ГОСТ 30459 – сохраняемость требуемых технологических свойств.Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

7.3 Показатели качества бетона определяют:- по ГОСТ 10180 – прочность;- по ГОСТ 12730.1 – среднюю плотность;- по ГОСТ 10060.0 – ГОСТ 10060.2 – морозостойкость;- по ГОСТ 12730.5 – водонепроницаемость; ГОСТ 10060.2- по ГОСТ 13087 – истираемость.Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

7.4 Материалы для приготовления бетонной смеси испытывают в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на эти материалы.Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

Таблица Г.1

8 Поставка бетонной смеси

8.1 Производитель (поставщик) осуществляет поставку товарной бетонной смеси потребителю на основании и в соответствии с договором на поставку, в котором должны быть указаны все необходимые параметры по количеству и качеству бетонной смеси и бетона, а также по срокам и средствам доставки.

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.3 Для определения режимов твердения уложенной бетонной смеси и бетона информация о темпе набора прочности бетона может быть представлена экспериментальной кривой набора прочности при температуре 20°С в интервале 1-28 дней.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:- для каждой партии бетонной смеси – документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:- для каждой загрузки бетонной смеси – товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;- для каждой партии бетонной смеси – копии паспортов на используемые материалы.

9 Транспортирование

Приготовление и укладка бетонной смеси

9.1 Бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами.Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

9.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора.

9.3 Потребитель должен согласовать с производителем товарной бетонной смеси дату, время и ритм поставки бетонной смеси, а в случае необходимости информировать производителя о способе транспортирования бетонной смеси в пределах стройплощадки и об ограничениях, предъявляемых к транспортным средствам, например, к их типу, размерам, массе, габаритам и др.

9.4 В процессе транспортирования введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.

9.5 При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом регламенте, согласованном с потребителем, допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

10.1 При производстве товарной бетонной смеси заданного качества производитель должен контролировать и оценивать:- при входном контроле – качество исходных материалов, из которых приготавливают бетонную смесь, и их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, а также технологическому регламенту или карте подбора состава бетона;

10.2 При производстве товарной бетонной смеси заданного или нормированного состава производитель должен контролировать и оценивать:- при входном контроле – качество исходных материалов, из которых приготавливают бетонную смесь, их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, и требованиям, установленным в договоре на поставку;

10.3 Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей должны быть приведены в технологическом регламенте на производство бетонных смесей или в договоре на поставку, а в случае их отсутствия принимают в соответствии с приложением Г.

10.4 Критерии соответствия технологических свойств бетонных смесей при оценке стабильности производства приведены в таблицах 5-7.

10.5 При оценке стабильности производства соответствие нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным значениям проводят по результатам контроля качества смесей за период, не превышающий 6 мес.Соответствие бетонной смеси заданным значениям устанавливают подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые находятся за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнением этого числа с приемочным числом, указанным в таблице 8.

Таблица 8 – Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей

Число результатов испытаний

Приемочное число

1-2*

0

13-19

1

20-29

2

30-39

2

40-49

4

50-64

5

65-79

6

80-94

7

95-100

8

Журнал по уходу за бетоном

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

Таблица Г.1

11 Гарантии производителя (поставщика)

1) на момент поставки потребителю – соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку,

2) в проектном возрасте – достижение всех нормируемых показателей качества бетона, заданных в договоре на поставку, при условии, что потребитель бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций обеспечивает выполнение требований действующих нормативных и технических документов по бетонированию конструкций и соответствие режимов твердения бетона нормальным по ГОСТ 10180;

1) протоколами определения технологических показателей качества бетонных смесей при подборе их состава и проведении операционного и приемо-сдаточного контроля,

1) документами о качестве материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси,

2) “распечатками” фактических составов бетонной смеси каждого замеса.Примечание – За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования (по 3.2), отвечает ее производитель.

Приложение А (рекомендуемое). Продолжительность перемешивания бетонных смесей

Приложение А(рекомендуемое)

Приготовление и укладка бетонной смеси

Таблица А.1 – Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях

Вместимость смесителя по загрузке, л

Продолжительность перемешивания, с, не менее

в гравитационных смесителях для бетонных смесей марок по удобоукладываемости

в смесителях принудительного действия для смесей всех марок по удобоукладываемости при водоцементном отношении В/Ц

Ж1 и П1

П2

П3…П5

Менее 0,3

0,3-0,4

Более 0,4

Менее 750

90

75

60

80

60

50

750-1500

120

105

90

100

70

50

Более 1500

150

135

120

120

80

50

Таблица А.2 – Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия

Вместимость смесителя по загрузке, л

Продолжительность перемешивания, с, не менее, при средней плотности бетона, кг/м

Менее 1000

1000-1400

1401-1600

Более 1600

Менее 750

180

150

120

115

750-1500

210

180

150

120

Более 1500

240

210

180

135

Таблица А.2. (Поправка. ИУС N 9-2019).Примечания

1 Продолжительность перемешивания приведена для смеси марки по удобоукладываемости П1.

2 Для смесей марок по удобоукладываемости Ж1, Ж2, Ж3, Ж4, Ж5 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45, 60 и 75 с соответственно.

3 Для смесей марок по удобоукладываемости П2, П3, П4, П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 60 с соответственно.

4 Для смесей марок по удобоукладываемости Р1, Р2, Р3, Р4 продолжительность перемешивания увеличивают на 5, 10, 15 и 20 с соответственно.

5 Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в гравитационных смесителях принимают по таблице А.1.

Приложение Б (обязательное). Форма документа о качестве бетонной смеси заданного качества

Приложение Б(обязательное)

Приготовление и укладка бетонной смеси

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПАРТИИ N

Производитель и поставщик бетонной смеси:

наименование, адрес, телефон, факс

Потребитель:

наименование, адрес, телефон, факс

Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение

Номер номинального состава бетонной смеси

Объем бетонной смеси в партии, м

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости

бетонной смеси (по договору на поставку) на месте укладки у потребителя

Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя

Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Знак соответствия (в случае, если бетонная смесь сертифицирована)

Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии:

в проектном возрасте _____ сут;

;

МПа

класс по прочности

требуемая прочность

– в промежуточном возрасте (при необходимости) _______ сут; ____________ % ; __________ МПа

Другие нормируемые показатели качества бетона (при необходимости)

Проектная марка бетона по средней плотности (для легкого бетона)

Наименование, масса добавки (в расчете на сухое вещество), кг/м

Класс материалов по удельной эффективной активности естественных

радионуклидов и значение , Бк/кг

Дата выдачи “____”_____________20 г.

Начальник лаборатории

/

/

подпись

фамилия, инициалы

Библиография

[1]

ЕН 12350-5:2000

Испытание бетонной смеси – Часть 5: Испытание на расплыв

(EN 12350-5:2000

Testing fresh concrete – Part 5: Flow table test)

[2]

ЕН 12350-4:2000

Испытание бетонной смеси – Часть 4: Степень уплотняемости

(EN 12350-4:2000

Testing fresh concrete – Part 5: Degree of compactibility)

(Поправка. ИУС N 9-2019).

УДК 691.32:006.354

МКС 91.100.30

Ж13

Ключевые слова: бетонная смесь, бетонная смесь заданного качества, бетонная смесь заданного состава, замес, марка по удобоукладываемости, расслаиваемость, сохраняемость, объем вовлеченного воздуха, заказчик, производитель (поставщик), потребитель

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”

Загрузка ...
Adblock detector