Технический карбонат калия или поташ необходимый

Применения поташа в истории

Итак, история исследования и использования такого вещества, как поташ, насчитывает не один век. Интересно, что он был известен еще древним римлянам. Они по достоинству оценили свойства данного вещества и использовали его для стирки. Именно они впервые подметили, что зола способна удалить даже сильные жирные пятна с вещей.

Примечательно, что в больших объемах научились добывать карбонат калия уже в начале семнадцатого века. Такое производство по праву можно было назвать промышленным. Процесс его получения был трудоемок. Сначала строились большие каменные очаги. В них раздували сильный костер, поддерживая его дровами. Затем в специальном деревянном корыте смешивали сильно горячую воду и приготовленную древесную золу.

Получался раствор, которым, как ни странно это звучит, поливали костер, следя, чтобы он не потух. Конечно, здесь требовалось мастерство и умение. Появились даже специальные люди обученные ремеслу, которых называли «поливала». Но как же получали сам поташ? Под костром, который долгое время периодически поливали раствором золы, появлялся слой карбоната калия.

Природный поташ

Поташ — одна из солей, известных людям ещё в древности. Обычно поташ загрязнён различными примесями, поэтому не имеет такого чисто-белого цвета, как измельчённый карбонат калия.До XX века в Европе поташ был одним из важнейших промышленных химических реагентов. Его получали путём водной экстракции из растительной золы, с дальнейшей очисткой до необходимого уровня. Производство было сосредоточено в местах, богатых лесом — кое-где в Европе, но, в основном, в России и Северной Америке.

На производство поташа ещё Петр I в установил монополию: «Нигде никому отнюдь поташа не делать и никому не продавать под страхом ссылки в вечную каторжную работу»

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. По физико-химическим показателям кальцинированный и полутораводный углекислый калий должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для сортов

1-го

2-го

3-го

1. Массовая доля углекислого калия (), %, не менее

98,0

94,0

92,5

2. Массовая доля натрия в пересчете на , %, не более

0,6

3,2

5,0

3. Массовая доля хлоридов в пересчете на хлор-ион, %, не более

0,05

1,0

2,0

4. Массовая доля сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион, %, не более

0,4

0,6

0,9

5. Массовая доля железа в пересчете на , %, не более

0,001

0,005

Не нормируется

6. Массовая доля алюминия в пересчете на , %, не более

0,25

0,8

1,0

7. Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более

0,05

0,10

Не нормируется

8. Массовая доля потери массы при прокаливании при 500°С, %, не более:

для кальцинированного

5,0

5,0

5,0

для полутораводного

18,5

20,0

20,0

1. Нормы по показателям подпунктов 1-7 таблицы даны в пересчете на прокаленное вещество. Показатель подпункта 8 при отгрузке продукта навалом нормируется на момент отгрузки.

2. Углекислый калий, предназначенный для производства электровакуумного стекла, хрусталя, оптического и медицинского стекла, не должен содержать сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион более 0,3%.

3. Содержание окиси хрома () и пятиокиси ванадия () в углекислом калии, предназначенном для производства электровакуумного, оптического и сортового стекла, согласовывается между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем и указывается в сопроводительной документации.

4. Кальцинированный углекислый калий 1-го сорта, предназначенный для электровакуумной промышленности, должен иметь массовую долю потери массы при прокаливании при 500°С не более 0,6% и следующий гранулометрический состав: массовая доля продукта, прошедшего через сито с сеткой N 1К по ГОСТ 6613 – 100%;

массовая доля остатка на сите с сеткой N 01К по ГОСТ 6613 – не менее 85%.С 01.01.91 кальцинированный углекислый калий 1-го сорта, предназначенный для электровакуумной промышленности, должен иметь массовую долю углекислого калия не менее 98,5%, массовую долю хлоридов в пересчете на хлор-ион не более 0,01% и массовую долю сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион не более 0,1%.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.2. Коды ОКП для каждого сорта и вида технического углекислого калия должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Наименование вида и сорта продукта

Код ОКП

Полутораводный:

21 3131 0100

1-й сорт

21 3131 0130

2-й сорт

21 3131 0140

3-й сорт

21 3131 0150

Кальцинированный для электровакуумной промышленности:

21 3131 0200

1-й сорт

21 3131 0230

Кальцинированный:

21 3131 0300

1-й сорт

21 3131 0330

2-й сорт

21 3131 0340

3-й сорт

21 3131 0350

Технический карбонат калия или поташ необходимый

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.3. Ионизирующее излучение калия является составляющей естественного радиационного фона и не ограничивается дозовыми пределами в соответствии с п.1.3 НБР-76/87*”Нормы радиационной безопасности”.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует НРБ-99/2009, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.(Введен дополнительно, Изм. N 6).

6.1. Углекислый калий представляет собой мелкокристаллический порошок, который при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки может вызывать раздражение.Вдыхание пыли кальцинированного углекислого калия может вызывать раздражение дыхательных путей.Предельно допустимая концентрация углекислого калия в воздухе рабочей зоны производственных помещений 2 мг/м (по степени воздействия на организм человека относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005).Работа с калием углекислым техническим является радиационно безопасной.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

6.2. Работы с углекислым калием обслуживающий персонал должен выполнять в спецодежде, спецобуви и предохранительных приспособлениях в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

6.3. Производственные помещения и лаборатории, в которых проводится работа с углекислым калием, должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией.

Добыча

Хотя применение поташа происходит не в таких огромных масштабах, как в случае с содой, он до сих пор активно используется людьми. Но прежде всего его нужно получить. В небольших количествах сделать это можно даже дома.

Прежде всего необходимо получить в свое распоряжение золу растительного происхождения. Затем нужно растворить ее в некотором количестве горячей воды, хорошенько размешав и подождав некоторое время. Далее нужно начать выпаривать раствор поташа со смесью органических веществ, что вызовет выпадение кристаллов.

Итак, водный раствор карбоната калия взаимодействует с CO2, что приводит к образованию KHCO3. Его, в свою очередь, нагревают, и происходит выделение воды и диоксида углерода, в остатке же — изначальный поташ.

Существует еще несколько способов получения этого вещества, однако самыми простыми и эффективными являются те, что описаны ранее.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Углекислый калий поставляют партиями. Партией считают продукт, однородный по своим качественным показателям, одновременно отправляемый в один адрес и сопровождаемый одним документом о качестве, в количестве не более 200 т.Документ о качестве должен содержать:наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

2.2. Для проверки качества углекислого калия на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта отбирают пробу от 10% мешков или контейнеров и от каждого вагона.Допускается отбор проб у изготовителя с помощью механизированных или автоматизированных пробоотборников пересечением потока продукции при загрузке каждого 10 мешка, каждого контейнера или вручную пересечением потока продукта через каждые 4-5 мин.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенного количества мешков той же партии.Результаты повторных анализов распространяются на всю партию.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают щупом, погружая его по вертикальной оси мешка на глубины. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,2 кг.Отбор проб из вагонов типа “хоппер” проводят щупом из каждого люка вагона. Допускается отбор проб механизированным или автоматизированным пробоотборником пересечением потока продукции через равные промежутки времени.

Масса точечной пробы, отобранной механизированным или автоматизированным пробоотборником, должна быть не менее 25 г, отобранной вручную совком – не менее 50 г.Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до получения средней пробы массой не менее 0,5 кг.

Предлагаем ознакомиться  Садовый инвентарь: инструменты для дачи

4d13839845844f6d93efa0c79dba1eb6.jpg

Полученную среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную банку, плотно закрытую пробкой, или полиэтиленовый мешочек. На банку или полиэтиленовый мешочек наклеивают или прикрепляют этикетку с указанием: наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.Для проведения анализа и приготовления растворов применяют реактивы квалификации х.ч., ч.д.а. или ос.ч.

Допускается применение аналогичной (в том числе импортной) лабораторной посуды и аппаратуры по классу точности, а также импортных реактивов, по качеству не ниже указанных в стандарте.Для проведения анализа по пп.3.2, 3.4-3.8, 3.10, 3.11 отобранную пробу прокаливают при температуре 500°С-520°С до постоянной массы, охлаждают и хранят в эксикаторе.(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Определение массовой доли углекислого калия ()

3.2.1. Аппаратура, реактивы, растворы:кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор концентрации ()=1 моль/дм (стандартизованный по стандартному образцу соды кальцинированной технической или углекислому натрию в условиях титрования пробы, как указано в п.3.2.2);метиловый красный (индикатор), раствор с массовой долей индикатора 0,1% в спирте;

гири Г-2-210 по ГОСТ 7328*;________________* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 7328-2001 г. (здесь и далее.)колба Кн-1-250-18 ТХС по ГОСТ 25336; цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770; бюретка 3-2-50-0,1 по ГОСТ 29251; стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336; вода дистиллированная по ГОСТ 6709;стандартный образец технической кальцинированной соды по ГСО 2404 или натрий углекислый, х.ч. по ГОСТ 83, ос.ч., х.ч. для спектрального анализа, прокаленные при 300°С до постоянной массы.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

3.2.2. Проведение анализаВзвешивают 2,0-2,5 г углекислого калия (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см, приливают 50 см воды, нагревают до кипения, прибавляют 2-3 капли раствора метилового красного и титруют раствором соляной кислоты до перехода желтой окраски в малиновую (раствор сохраняют для определения алюминия).

3.2.3. Обработка результатовМассовую долю углекислого калия () в процентах вычисляют по формуле

где – объем раствора соляной кислоты концентрации точно ()=1 моль/дм, израсходованный на титрование, см;0,0691 – масса углекислого калия в граммах, соответствующая 1 см раствора соляной кислоты концентрации точно ()=1 моль/дм, г/см; – массовая доля натрия в пересчете на углекислый натрий, определенная по п.3.3, %;

3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.3. Определение массовой доли натрия в пересчете на

3.3.1. Применяемые реактивы, растворы и приборы:натрий углекислый безводный по ГОСТ 83;калий углекислый (поташ) по ГОСТ 4221 или стандартный образец предприятия (СОП);метол по ГОСТ 25664;гидрохинон по ГОСТ 19627;натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195;калий бромистый по ГОСТ 4160;натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773;метолгидрохиноновый проявитель;раствор 1, готовят следующим образом: 2 г метола, 10 г гидрохинона, 64 г безводного сернистокислого натрия растворяют в воде и доводят объем раствора водой до 1 дм;раствор 2, готовят следующим образом: 16 г безводного углекислого натрия и 2 г бромистого калия растворяют в воде и доводят объем раствора водой до 1 дм.

Равные объемы растворов 1 и 2 смешивают вместе перед проявлением;кислый быстродействующий фиксаж; готовят следующим образом: 250 г серноватистокислого натрия и 50 г хлористого аммония растворяют в воде и доводят объем раствора водой до 1 дм. Допускается применять контрастноработающий проявитель и фиксаж другого состава;денсиметр общего назначения по ГОСТ 18481;спектрограф типа ИСП-28 или ИСП-30 с трехлинзовой системой освещения щели с трехступенчатым ослабителем;

генератор высоковольтной искры любого типа (ИГ-3, ДГ-2, УГЭ-4, УБИ-1 и т.д.);спектропроектор типа СП-18;микрофотометр типов МФ-2, МФ-4 или ИФО-451 или любого типа;спектрально-чистые угольные электроды диаметром 6 мм. Верхний и нижний электроды должны иметь плоскую разрядную поверхность. Перед проведением анализа угли обжигают при силе тока 3-5 А в течение 30 с и проверяют на отсутствие в них примесей в условиях данной методики.

0,10

99,90

0,20

99,80

0,50

99,50

1

99,00

2 … и т.д. до 8

98,00 … и т.д. до 92,00

Полученные смеси растворяют в воде до получения плотности растворов 1,300 г/см.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

13a221e757769283206573fb2c221a9e.jpg

3.3.3. Определение примеси углекислого натрия () в реактиве углекислого калия или СОП (метод добавок)Предварительно и растирают и прокаливают до постоянной массы по п.3.3.2. Готовят несколько образцов, вводя в последовательно возрастающих количествах.Первую добавку выбирают близко к предполагаемому содержанию в реактиве : ; ; и т.д.

где – почернение линии натрия (330,29 нм); – почернение линии калия (344,67 нм), а по оси абсцисс – логарифм массовой доли добавки , выраженной в процентах.С помощью полученного градуировочного графика по значению реактивы без добавки определяют массовую долю примеси в реактиве. За окончательный результат принимают среднее арифметическое не менее трех независимых анализов.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.4. Рекомендуемые условия съемки спектров Напряжение – 220 В, сила тока – 3А, ширина щели – 0,03 мм, диафрагма на промежуточном конденсоре – 3 мм, расстояние между электродами – 3 мм, время экспозиции зависит от чувствительности фотопластинок.

3.3.5. Построение градуировочных графиковПосле обжига электродов на плоскую поверхность нижнего электрода пипеткой наносят каплю раствора сравнения, которую сжигают в течение 5 с, затем наносят вторую каплю, третью, при необходимости четвертую. На пластинке экспозиция должна быть прерывистая: 3-4 капли через каждые 5 с.

На этой же пластинке описанным способом сжигают все растворы сравнения (по 2 параллельных измерения каждого раствора).Фотопластинку со снятыми спектрами проявляют и фиксируют в течение времени, указанного на упаковке фотопластинок, промывают в проточной воде и сушат на воздухе. Затем фотопластинку рассматривают под спектропроектором.

Проводят фотометрирование спектральных линий, измеряя почернение аналитических линий натрия и калия , пользуясь логарифмической шкалой. Вычисляют разность почернений . По значениям растворов сравнения строят градуировочные графики в координатах: разность почернений – логарифм массовой доли углекислого натрия, выраженной в процентах.

7d94f9b044dbb3975fb7ccc4ca8a659e.jpg

3.3.4-3.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.3.6. Проведение анализа

20-30 г анализируемой пробы углекислого калия растворяют в воде до получения плотности раствора 1,300 г/см. Съемку спектров, обработку и фотометрирование фотопластинок проводят по пп.3.3.4-3.3.5.Используя градуировочный график, находят значения логарифма массовой доли углекислого натрия () , соответствующее полученному значению .

С помощью таблиц логарифмов находят значение массовой доли углекислого натрия () в процентах.При содержании в пробе технического углекислого калия углекислого натрия () менее, чем в реактивном углекислом калии марки х.ч., используемом для приготовления растворов сравнения, определение массовой доли натрия в пересчете на проводят по методу добавок по п.3.3.

3 непосредственно из пробы.За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, относительные расхождения между которыми не должны превышать допускаемые расхождения, равные для норм не более 1% – 15%, для норм от 1% до 3% – 10%, для норм более 3% – 5%, при доверительной вероятности Р=0,95.(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.4. Определение массовой доли хлоридов в пересчете на ион хлора(Измененная редакция, Изм. N 4).

42 г железоаммонийных квасцов растирают в порошок и растворяют в 100 см воды. Насыщенный красноватый раствор быстро фильтруют через складчатый фильтр и к мутному фильтрату добавляют по каплям азотную кислоту до осветления раствора;бумага лакмусовая нейтральная;водорода перекись по ГОСТ 10929;вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

Вред карбоната калия

Пищевая добавка Е501 вызывает множество споров, ведь углекислый калий – это агрессивное вещество, вызывающее сильное раздражение кожных покровов и слизистых оболочек. Однако доказано, что ощутимый вред карбонат калия наносит человеку только при вдыхании чистого вещества или нанесении его на влажную кожу.

Карбонат калия безопасен, пока сухое вещество не растворено в воде, а вот раствор представляет собой едкую щелочь, способную вызывать язвы на коже, портить мебель, одежду и обувь при случайном попадании на них. Зная правила безопасности, можно избежать неприятных последствий. В целом углекислый калий – это очень полезное вещество, роль которого в современной промышленности и сельском хозяйстве трудно переоценить.

Предлагаем ознакомиться  Какие сорта тыквы подходят для длительного хранения

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8af3191e71b9ceb95284ff33b4056ed0.jpg

4.1. Технический углекислый калий упаковывают в пятислойные ламинированные мешки марки ПМ или комбинированные мешки марки БМП по ГОСТ 2226; пятислойные бумажные мешки с внутренним слоем, дублированным резинобитумной смесью; полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 с толщиной пленки (0,22±0,03) мм; мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811 или пленочные мешки-вкладыши с толщиной пленки не менее 0,08 мм, вложенные в пятислойные битумированные мешки марки БМ по ГОСТ 2226 с верхним битумным слоем или в пятислойные бумажные мешки с внутренним слоем, дублированным резинобитумной смесью.

По согласованию с потребителем продукт упаковывают в мягкие специализированные контейнеры типов МК-1,ОЛ; МК-1,5Л; МКР-1,ОС; МКО-1,ОС; МКР-1,ОМ-1,0.Углекислый калий, предназначенный для экспорта, упаковывают также в мягкие специализированные контейнеры типов МК-1,ОЛ; МК-1,5Л; МКР-1,ОС; МКО-1,ОС; МКР-1,ОМ-1,0.

Бумажные мешки зашивают машинным способом, полиэтиленовые мешки заваривают или прошивают, полиэтиленовые мешки-вкладыши завязывают с подгибом.Масса нетто мешка не более 50 кг.Углекислый калий, упакованный в мешки, транспортируют пакетами по ГОСТ 26663, средства скрепления – по ГОСТ 21650, средства пакетирования – по ГОСТ 9078 (плоские поддоны) или ГОСТ 9570 (поддоны ящичные и стоечные). Габаритные размеры и масса брутто транспортного пакета должны соответствовать ГОСТ 24597.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

4.2. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433, класса 9, подкласса 9.1, классификационного шифра 9163, а также следующих данных, характеризующих продукцию:наименования продукта;номера партии;обозначения настоящего стандарта.Транспортная маркировка углекислого калия, поставляемого на экспорт, должна производиться в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения и ГОСТ 14192.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).

4.3. (Исключен, Изм. N 3).

4.4. Углекислый калий транспортируют транспортом любого вида (кроме воздушного) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.По железной дороге транспортирование продукта, упакованного в мешки, осуществляется повагонными отправками в крытых железнодорожных вагонах или, при малых партиях, – в специализированных контейнерах СК-3-5 по ГОСТ 19667 на открытых железнодорожных платформах.

Продукт, упакованный в мягкие специализированные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе повагонными отправками без перегрузок в пути следования.Углекислый калий для экспорта отгружают в пакетированном виде в крытых железнодорожных вагонах или в крупнотоннажных контейнерах на открытых платформах.

Мягкие специализированные контейнеры транспортируют на открытом подвижном составе. Размещение и крепление их производят в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.По согласованию с потребителем неупакованный углекислый калий допускается транспортировать в специальных вагонах типа “хоппер”.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.5. Углекислый калий хранят в закрытых складских помещениях, предохраняя продукт от попадания влаги.

Обработка

8e287fc15434a3aa7807b5107ad28d1d.jpg

Как уже было упомянуто, различают два вида поташа — кальцинированный и полутораводный. Каким же образом происходит обработка карбоната калия для получения той или иной разновидности?

Прежде всего, различаются даже их формулы. Полутораводный выглядит так: K2CO3 1,5H2O, то есть он содержит воду изначально. Тем не менее, он даже более гигроскопичен, чем обычный. Из этой формы можно получить и безводную форму — достаточно нагреть порошок до 130-160 градусов по Цельсию.

Кальцинированная форма получается при обработке карбоната калия, полученного с помощью выпаривания раствора золы в деревянных чанах. Такое вещество не отличается чистотой, так что его приходится либо прокаливать, либо кальцинировать. После проведения одной из этих процедур порошок карбоната калия получается белым, а его раствор — совершенно бесцветным. В этом случае вещество не содержит воды.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие углекислого калия требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения продукта – 3 мес со дня изготовления.Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ ЗИМНЕМ БЕТОНИРОВАНИИ

  • Перед приготовлением бетона очень помогает предварительный подогрев воды и заполнителей.
  • Гидратация(твердение) цемента сопровождается выделением тепла и если его постараться сохранить, то бетон способен сам себя«обогреть». Если есть такая возможность, то постараться обеспечить принудительную теплоизоляцию с помощью защитных пологов Ваших бетонных конструкций(метод термоса), при этом Вы можете существенно снизить количество противоморозных добавок.
  • Завышайте марочность своего бетона и используйте более высокомарочные цементы.
  • Воздержитесь от использования шлакопортландцемента – у него более длительное начало схватывания.
  • При приготовлении бетонов используйте пластификаторы – Вы снижаете количество воды, а в зимний период излишняя вода в бетоне особенно вредна и разрушительна.

Купить поташ

  • Перед приготовлением бетона очень помогает предварительный подогрев воды и заполнителей.
  • Гидратация (твердение) цемента сопровождается выделением тепла и если его постараться сохранить, то бетон способен сам себя «обогреть». Если есть такая возможность, то постараться обеспечить принудительную теплоизоляцию с помощью защитных пологов Ваших бетонных конструкций (метод термоса), при этом Вы можете существенно снизить количество противоморозных добавок.
  • Завышайте марочность своего бетона и используйте более высокомарочные цементы.
  • Воздержитесь от использования шлакопортландцемента – у него более длительное начало схватывания.
  • При приготовлении бетонов используйте пластификаторы – Вы снижаете количество воды, а в зимний период излишняя вода в бетоне особенно вредна и разрушительна.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

1. Определение массовой доли натрия в пересчете на хлоридов в пересчете на , сернокислых солей в пересчете на , железа в пересчете на , алюминия в пересчете на (Рентгеноспектральный метод).

1.1. Приборы и реактивыСпектрометр рентгеновский многоканальный, позволяющий определять натрий, железо, алюминий, хлор, серу.Виброистиратель любого типа, позволяющий получать частицы размером не более 0,06 мм.Пресс гидравлический с усилием прессования не менее 10 т.Кислота борная по ГОСТ 9656, ч.Литий углекислый, х.ч.

Кислота кремниевая по ГОСТ 4214, х.ч.Калий углекислый по ГОСТ 4221, х.ч.Калий хлористый по ГОСТ 4234, х.ч.Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83, х.ч.Квасцы алюмокалиевые по ГОСТ 4329, ч.д.а.Квасцы железоаммонийные по ТУ 6-09-5359*, ч.д.а.________________* ТУ не приводятся. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

1.2. Построение градуировочного графикаДля построения градуировочного графика используют образцы сравнения, содержащие различные количества определяемых компонентов, проверенные на однородность и многократно проанализированные по настоящему стандарту. Образцы сравнения хранят в закрытых сосудах. При построении градуировочных графиков отбирают 30 г поташа, прокаливают в течение 5 мин в муфельной печи при (800±30)°С в случае полутораводного или при (500±30)°С в течение 2 ч в случае кальцинированного, измельчают в виброистирателе до получения частиц размером не более 0,06 мм.

fd646cdc7e66b6a6ae5954c18c52293f.jpg

Из порошка измельченного поташа прессуют две таблетки-излучателя на подложке из борной кислоты. Для этого на дно пресс-формы насыпают слой пробы толщиной 3-4 мм, который тщательно разравнивают. Сверху насыпают слой борной кислоты толщиной 3-5 мм. Затем пресс-форму со вставленным пуансоном помещают под гидравлический пресс, где развивают усилие 10-15 т.

для каждого образца сравнения готовят две таблетки-излучателя, а для каждой таблетки-излучателя производят одно измерение. На ленте цифропечатающего устройства печатают значения концентрации определяемых компонентов.По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс содержащиеся в образцах сравнения массовые доли определяемых примесей в процентах, а по оси ординат соответствующие им значения интенсивностей, аналитических линий в милливольтах или импульсах в секунду.

Для контроля и корректировки положения градуировочных графиков создают образцы-реперы, представляющие собой искусственные излучатели, моделирующие поташ. Образцы-реперы готовят сплавлением соединений ; ; ; ; с флюсом, представляющим собой смесь углекислого лития и борной кислоты (образцы-реперы можно готовить, используя другие вещества и методики, при этом необходимо, чтобы они моделировали поташ по поглощающим характеристикам и химическому составу, например, известняк с добавлением сульфата калия). Для получения однородных и прочных сплавов добавляют кремниевую кислоту.Образцы-реперы готовят из следующих исходных компонентов по табл.1.

Таблица 1

Исходные компоненты, г

7,2

10,8

2,0

0,01

0,1

0,5

3,6

5,4

1,0

0,15

0,2

0,15

0,5

0,001

Смесь соединений и флюса помещают в платиновый тигель перемешивают стеклянной палочкой и сплавляют в муфельной печи при 1100±30°С в течение 10 мин. Полученный расплав выливают в центральную часть металлического кольца (внутренний диаметр 35 мм, внешний – 40 мм, высота 1 мм), расположенного на металлической станине, и быстро прижимают стальным цилиндром (верхняя поверхность станины и нижняя поверхность цилиндра должны быть тщательно отполированы). Станину, цилиндр и кольцо перед приготовлением излучателя предварительно нагревают до 300°С.

90cc4331a8696b4ef60d51b18e838ea8.png

1.3. Проведение анализаИз пробы продукта массой 0,5 кг отбирают среднюю пробу массой 0,2 кг, сушат в течение 30 мин при 105°С-110°С и затем по 20-50 г в четырех стаканах истирают в течение 3 мин на виброистирателе. Части пробы объединяют, квартуют и отбирают 8-10 г пробы, которую дотирают еще 3 мин на виброистирателе до получения частиц размером не более 0,06 мм.

Для определения содержания компонентов в анализируемой пробе поташа приготовляют две таблетки-излучателя, как указано при построении градуировочного графика, и для каждой таблетки-излучателя производят одно измерение интенсивности аналитических линий. Массовую долю определяемых компонентов в анализируемых пробах находят по градуировочным графикам, положение которых контролируется с помощью образцов-реперов перед анализом каждой серии проб.

1.4. Обработка результатовЗа результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Предлагаем ознакомиться  Какие условия необходимы для длительного сохранения семян

Таблица 2

Определяемый компонент

Диапазон концентраций, %

Допускаемые расхождения, % относительно среднего результата определения вычисляемой концентрации

Весь диапазон

15

Менее 1,0

15

Более 1,0

5

Менее 0,2

15

Более 0,2

5

Весь диапазон

25

Весь диапазон

10

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2006

Использование

8a79b17292a66eaa2808dd39e35d41ea.jpg

С давних пор и по сей день карбонат калия в разных видах применяется в огромном количестве отраслей и с самыми разными целями. Например, его прекрасная способность к очищению до сих пор используется при изготовлении жидкого мыла и другой бытовой химии.

Кроме того, поташ — противоморозная добавка к строительным растворам. В этом качестве он позволяет смесям быть более устойчивыми к холоду, что дает возможность продолжать строительство даже при довольно низких температурах. Его значительное преимущество перед аналогами состоит в том, что он не вызывает коррозии конструкций, а также образования высолов, которые могли бы повлиять на прочность сооружения.

Все еще используется карбонат калия при изготовлении хрусталя и стекла для высококачественной оптики. Замены ему в этом деле нет. Не существует и никаких аналогов этого вещества, например, при изготовлении тугоплавкого стекла.

Часто поташ — это компонент красок, также в химической промышленности он используется для поглощения сероводорода из газовых смесей — с этим он справляется гораздо лучше соды. Есть ему место и в фармацевтике: карбонат калия участвует в некоторых реакциях, а кое-где появляется в качестве побочного результата. Еще одна область применения — пожарное дело. Именно этим веществом обрабатывают деревянные конструкции, повышая тем самым их огнестойкость.

Как ни удивительно, но поташ — это еще и пищевая добавка. Его код — Е501, так что он относится к классу Е. Какое-то время он использовался в кондитерском деле, например, при изготовлении пряников. В легкой промышленности это вещество также участвует в процессе выделки кож.

Наконец, высоки перспективы применения поташа в изготовлении бесхлорных Зола в этом качестве применялась издавна, но в последние десятилетия ее вытеснили подкормки промышленного изготовления. Вероятно, в ближайшее время в широких масштабах будет применяться способ, известный давно и являющийся наименее вредным в сравнении с минеральными удобрениями, применяемыми сейчас.

Общие свойства карбоната калия

Химическая формула K2CO3. Внешний вид – безцветные моноклинные кристаллы. Не растворим в ацетоне. Нормально растворим в этаноле. Растворимость в метаноле (25°С) 6,0 г/100 г. Растворимость в глицерине (20°С) 39,4 г/100 г. Температура плавления 891°С. Плотность 2,43 г/см3.

Температура воды, °С

Растворимость, г/100 г воды

107

10

109,2

20

111

25

112,3

30

113,7

40

116,9

60

125,7

80

139,2

100

155,8

200

274

— Оно мгновенно растворяется в воде.

— Данное вещество не расщепляется в этаноле.

— Температура плавления кристаллического карбоната калия составляет 891 градус по Цельсию.

— Вещество обладает выраженным вкусом щелочи.

— Углекислый калий не имеет запаха.

При этом чем выше его температура, тем сильнее проявляются эти свойства. Поташ издревле использовался как средство, убивающее микробов и микроскопических вредителей.

Историческая справка

Углекислый калий с давних времен назывался поташ. Слово это имеет латинское происхождение. Дословно его можно перевести так: потт — горшок, аш — зола. Вот такой получается интересный перевод – горшок золы. Почему такое странное название? Это связано со старинным способом его получения.

Большую популярность поташ приобрел в 17-19 веках. Он выступал как основной химический реагент. Его использовали практически во всех отраслях промышленности тех лет. В Российской империи небезызвестный своими новаторскими идеями ввел монополию на производство поташа в 1721 году. Сегодня же карбонат калия относится к 3-му классу опасных веществ. Его производят во многих странах.

Описание материала

Поташ (он же карбонат калия) представляет собой противоморозную добавку в виде порошка белого или светло-серого цвета, который применяется для более быстрого и качественного застывания раствора. Однако вещество используется для работы с раствором не только в зимнее, но и в летнее время.

Так выглядит порошок

Высолы на бетонной плоскости

Сфера применения

Дело в том, что зимой поташ актуально добавлять в смесь из тех соображений, что вода в растворе застывает, а вот летом происходит несколько иной процесс – влага быстро испаряется из смеси. То есть получается, что в обоих случаях бетон твердеет без нужного количества воды.

Но если добавить поташ в бетон, то вещество ускорит время твердения цемента и рабочая масса при любой температуре застынет нормально, полноценно и равномерно.

По сути, поташ – это щелок, который получают путем выпаривания влаги из древесной золы. Да и само слово переводится с немецкого языка, как горшок (пот) и зола (аш). Дело в том, что в средних веках вещество выпаривали в горшках.

Кроме всего прочего, материал применяется для изготовления стекла, жидкого мыла, удобрений.

Цена данного вещества сама по себе достаточно низкая, а если учесть, что порошка в раствор добавляют очень мало (примерно 2% от общего количества смеси), то применение поташа получается экономически выгодным.

Засыпка добавки в раствор

Обратите внимание на то, что использование карбоната калия в бетонных растворах позволяет экономить еще и на том, что допускается добавление в смесь цемента более низких марок.Без потери уровня прочности бетонной конструкции.

В целом материал очень востребован в нашей стране. Особенно в Сибири и в северных регионах, где большую часть года преобладают низкие температуры.

Что же касается воздействия порошка на металлическую арматуру (которая имеется во многих ЖБИ), то с этим все в порядке – никакой коррозии и разъеданий стали из-за поташа не будет.

Материал не горит и не является опасным и токсичным грузом, поэтому его можно спокойно транспортировать своими силами и хранить в обычных складских помещениях.

Хранение карбоната натрия

Если же говорить о том, сколько конкретно добавлять порошка в кубический метр бетона, то тут стоит рассмотреть все подробнее – количество карбоната калия зависит от температуры на улице и от марки цемента.

Все данные приведены в таблице.

Марка раствора М-50 М-100 М-150
Примерная температура окружающей среды Количество поташа Кол-во порошка Кол-ва поташа
От 0 до -5 °C 9-11 кг. 17-20 кг. 20-24 кг.
От -6 до -10 °C 11-15 кг. 20-27 кг. 24-32 кг.
От -11 до -15 °C 15-18 кг. 27-34 кг. 32-40 кг.
От -16 до -20 °C 18-22 кг. 34-41 кг. 40-48 кг.
От -21 до -25 °C 22-28 кг. 41-51 кг. 48-60 кг.

Теперь о негативной стороне вопроса.

Инструкция использования данного вещества предполагает такие запреты:

  • Нельзя добавлять поташ в растворы, в составе которых имеется активный кремнезем.
  • Запрещается добавки в тот бетон, который в дальнейшем будет соприкасаться с известью или силикатным кирпичом.

https://www.youtube.com/watch?v=4rpnx9QPaes

Силикатный кирпич

  • Нельзя использовать раствор с добавлением поташа, если в дальнейшем изделие или конструкция будет эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
  • Не рекомендуется вещество и для приготовления крупнопористых смесей, керамзитобетона или растворов без песка.

Кроме того стоит помнить и о том, что поташ разъедает изоляцию проводов.

Загрузка ...
Adblock detector