Железобетонные стеновые панели и их виды

Плюсы и минусы

Технические характеристики бетона разных марок.

У бетонной постройки имеются как преимущества, так и недостатки. Среди плюсов можно отметить высокопрочный литой каркас, который увеличивает стойкость строения в случае воздействия таких явлений, как сейсмическая активность, близкое расположение грунтовых вод и атмосферные осадки, оказывающие разрушительное влияние на конструкцию сооружения.

Строение лишено стыков, которые повсеместно присутствуют у зданий, возведенных из другого материала. Через стыки наружу выпускается теплоэнергия, что приводит к повышению материальных расходов в холодный период года. Монолитное строение лишено этого недостатка.

Дом из бетона может быть построен на любом типе почвенно-грунтового слоя, кроме того, возведение строения можно осуществлять при любых погодных условиях. Строительство такого дома можно завершить за короткие сроки, бетон обойдется гораздо дешевле других стройматериалов, например, таких как кирпич.

Бетонное сооружение не снижает надежности при неровности конструкции. При добавлении в раствор опилок, керамзита и перлита отпадает необходимость в заливке массивного фундамента, поскольку стены дома становятся облегченными.

Если дом будет построен методом несъемный опалубки, нет необходимости в отдельном обустройстве теплоизоляционного слоя. К тому же это позволит уменьшить толщину стен.

Для работы с бетоном понадобится ряд инструментов.

Бетонным стенам свойственна высокая шумоизоляция, которая достигается за счет монолитности. А перекрытие между этажами можно сооружать из различных стройматериалов.

Поскольку постройка располагается равномерно, в ней никогда не появятся микрощели и трещины.

У бетонных домов есть и минусы, но их значительно меньше.

Возводя верхние уровни дома, невозможно обойтись без специального насоса для бетонного раствора. Укладка бетонных плит в качестве межэтажных перекрытий является достаточно трудоемким процессом. Эта процедура потребует высокопрочных строительных лесов.

Если был выбран метод несъемной опалубки, в дальнейшем придется обустраивать приточно-вытяжной воздухообмен. В противном случае есть вероятность повышения влажности, что повлечет за собой образование плесени и износ стройматериалов. Опалубку необходимо заштукатурить, так как она является легковоспламеняющимся материалом, который выделяет вредные вещества при горении.

Бетонное сооружение нужно заземлять в обязательном порядке. Это обусловлено тем, что в структуре монолитных плит имеются железные штыри.

Для возведения стен нужно построить опалубку.

Самостоятельное возведение дома из бетона не потребует стройматериалов, отсутствующих в вышеуказанном перечне.

Схема съёмной опалубки для возведения стен.

Как уже упоминалось выше, строительство бетонного дома может осуществляться двумя методами: несъемной и съемной опалубками. Каждый метод возведения имеет свои особенности как при постройке, так и в процессе обслуживания стен и прочих элементов здания.

Съемная разновидность опалубки рассчитывается для каждой планировки индивидуально. Целью ее обустройства является идеальное повторение всех контуров запланированного здания. Основным материалом для опалубки служит древесина, металл или пластмасса.

Проем посреди стенок опалубки — это реальный объем окончательной стены строения. Он вычисляется путем определения максимально низкой температуры в существующем регионе. Расчет также зависит от тепловой проводимости монолитной стены.

Стенки опалубки фиксируются гайками, шпильками и шайбами. Чтобы упростить демонтаж щитков, после заливки бетонного раствора на шпильки нужно надеть гофротрубки. Это поможет защитить их от прямого контакта со смесью.

Этот метод опалубки позволяет осуществлять заливку бетонных растворов с низкой тепловой проводимостью. Стены, выполненные таким образом, смогут сохранить больше теплоэнергии внутри строения, но степень их прочности может понизиться.

Заливка раствора осуществляется в несколько подходов. За 1 цикл необходимо заливать не более 0,5 м бетона. Следующий подход делается после затвердевания предыдущей смеси.

Бетонный раствор нужно утрамбовывать глубинным вибратором, уделяя отдельное внимание торцевым частям. Как только раствор затвердевает, необходимо сдвигать опалубку по направлению выше. Заливка осуществляется таким образом, пока не будет достигнута требуемая высота возводимых стен.

Для прочности конструкции производится армирование стены.

Отделочные работы и укладка теплоизоляционного материала могут производиться только по истечении 1-1,5 месяца после заливки бетона, поскольку конструкция должна окончательно упрочниться.

В качестве тепловой изоляции могут быть использованы такие материалы, как минвата, пенопласт, теплая штукатурка и экструдированный пенополистирол.

В некоторых случаях теплоизоляционный слой создается на основе колодцевого фасада.

Для этого необходимо немного отступить от бетонного основания и выложить еще одну стену полым кирпичом или камнем. Образовавшийся промежуток можно засыпать любым утеплительным материалом. Стоит помнить, что такой метод утепления имеет меньшую долговечность по сравнению с пенополистиролом и кирпичом.

Такая опалубка может иметь разнообразную конструкцию: продольная, подоконная, надоконная, угловая. Несъемная опалубка имеет схожее строение с детским конструктором лего.

Такой метод возведения стен имеет большую популярность из-за встроенного теплоизоляционного слоя. Ведь при обустройстве несъемной опалубки можно сэкономить немало денежных средств.

Преимущество несъемной опалубки в том, что у нее встроенная арматура и теплоизоляционный слой.

После размещения гидроизоляционного материала в основании строения на нем располагается опалубка из пенопласта, которая закрепляется при помощи особых направляющих в шип и в паз. Это обеспечивает надежную заливку бетонного раствора, предотвращая любые утечки в точках состыковки.

Объемы пенопластовой опалубки бывают различных размеров.

При необходимости существует возможность заказать требуемое количество материала на фабрике, которая специализируется на производстве пенополистирола. Плиты имеют стандартную ширину в 15 см, где 5-8 см — это слой пенопласта. Такая толщина позволяет удерживать комнатную температуру внутри помещения при 5°С на улице без использования отопительной системы.

В процессе заливки такой опалубки запрещено применять любые теплые растворы.

Рекомендуется использовать только бетонные смеси. Это обусловлено тем, что у теплых растворов повышенная чувствительность к паропроницаемости. Это становится причиной образования чрезмерного количества конденсата, что приводит к повышенному уровню влажности внутри дома.

По завершении строительства не нужно заботиться о теплоизоляционном слое. Потребуется только покрыть пенополистирольные плиты декоративной отделкой или обшить здание композитными панелями.

Для изготовления кирпича потребуется специальная форма, либо пакет из под сока.

Железобетонные стеновые панели и их виды

Так, существует возможность создать любой конструкционный фрагмент постройки.

Возведение фрагментов с отличающейся формой одним и тем же методом не представляется возможным. К примеру, на поперечных опорах и покосах размещается фундаментная опалубка, а заливка стен осуществляется при помощи строительных замков, кронштейнов и стоек. Перекрывающая опалубка застилается на элементы, состоящие из опорных стоек большого объема.

Съемная опалубка создается на основе металлических, пластмассовых или деревянных материалов. В случае применения фанеры ее разрезают мелкозубчатой пилой, чтобы исключить повреждение ламинированного покрытия.

По этой же причине фанеру просверливают с обеих сторон. При хранении фанеры под опалубку нужно убедиться, что на нее не будет попадать влага. Для легкого демонтажа опалубки фанеру нужно покрыть специальной смесью и сделать на ней особые крепления.

После завершения строительства дома из бетона может появиться необходимость в сооружении небольших пристроек, дополнительных стен или высокопрочного дымохода.

Выстраивать стену полноценным методом бетонной заливки вместе с опалубкой займет много времени и усилий. При этом не каждому хочется портить концепцию прочности здания, разбавляя строение обычным кирпичом. В этом случае будет полезен кирпич, изготовленный на основе камня и бетона.

Для изготовления нужно взять пакет из-под сока и отрезать одну из его боковых сторон при помощи ножа. Пакет как следует просушивается, затем в него заливается бетонный раствор.

После этого нужно расположить внутри пакета несколько камней, пока раствор не начал подсыхать (при 10 см диаметре обычно помещается около 3 шт.). При желании в раствор можно добавить цветовой пигмент нужного оттенка. По завершении работы нужно отложить пакет в сухое место, чтобы будущий кирпич как следует просох.

В итоге вы получите высокопрочный стройматериал, который будет соответствовать вашему строению. Кроме того, наличие камней придает пристройке привлекательную старинную внешность.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости сделать монолитные стены.Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Стеновые панели из железобетона обладают большим количеством преимуществ. Среди них:

  1. Быстрое возведение. При наличии готового строительного проекта, специалисты выполняют сборку здания из ЖБИ быстро и без каких-либо задержек.
  2. Строительство с помощью ЖБИ может производиться в любой сезон. Даже зимой нет необходимости в приостановке сооружения постройки из железобетонных изделий.
  3. Отсутствие усадки. Панели из железобетона не имеют склонности к усаживанию, т.е. после сборки основной коробки можно сразу переходить к последующим стадиям — внутренней отделке, устройству теплоизоляции и т.д.
  4. Отличная шумоизоляция. Наибольших показателей защищенности от шума можно добиться, если выбрать специальные панели со встроенным утеплителем.
  5. Возможность соорудить теплое здание. Качественные ЖБ изделия обладают высокой сопротивляемостью теплоотдачи.
  6. Отсутствие ограничений в плане фасадной отделки. Для этой цели можно применять любые решения, включая облицовку декоративной штукатуркой и сайдингом.
  7. Высокий уровень пожарной безопасности. Изделия из железобетона, которые соответствуют ГОСТу, не подвержены горению.
  8. Доступная цена. Эксперты отмечают, что стоимость железобетонного здания получается на 1/3 меньше, чем постройки, сооруженной из кирпича.

Кроме того, внутренние поверхности ЖБ панелей не нуждаются в предварительной обработке, т.к. они изначально являются ровными. Их следует отделывать уже после возведения здания, во время внутренней отделки жилища.

Типовые размеры

Для объектов производственного назначения берутся панели длиной 12 и 6,9 м. Для стенок с проемами применяются изделия, длина которых варьируется в пределах 1,5-3 м, а для дверных проемов подходят панели длиной от 1,48 до 2,98 м.

Еще один вариант – типовые проекты, которые есть у многих производителей. Типовой дом ЖБИ строится быстрее индивидуального, а придать ему неповторимый облик можно с помощью новых сочетаний материалов или уникальных цветовых решений в фасадной отделке.

На выставке «Малоэтажная страна» строительство домов из железобетонных панелей представлено технологией БЭНПАН, производитель – ООО «МОБИЛ СТРОЙ XXI».

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

Бетон с опилками можно не заливать в опалубку, а изготовить из него блоки.

Правда, это нужно сделать заранее, чтобы они успели высохнуть. Пока будут возводиться стены из уже готовых блоков, нужно заливать новые. Толщина стен из таких блоков, не считая кирпичной кладки снаружи, в среднем 30 см.

Для этого лучше сделать такую опалубку, которая будет легко раздвигаться, чтобы высунуть блок, и быстро сдвигаться обратно. Можно также сделать длинную опалубку на несколько блоков в длину, а на одинаковом расстоянии поставить щиты, которые можно вынимать и забирать блок.

Что касается армирования перед заливкой бетона, то технология возведения железобетонных стен не отличается от технологии возведения ленточного фундамента.

Можно усилить прочность и жёсткость стен и одновременно отказаться от опалубки, если строить вместо неё кирпичные стены в полкирпича, а между ними заливать бетон.Но бетон нужно заливать по мере возведения стен (через каждые несколько рядов).

Обустройство монолитных фундаментов при строительстве дачных домов и загородных коттеджей имеет постоянное применение благодаря показателям надежности, хорошей несущей способности и длительному сроку эксплуатации. Обычно монолитный фундамент возводят при монтаже строений с тяжелой конструкцией, железобетонными перекрытиями и при сложных грунтах. Наиболее эффективно этот тип основания себя показывает при строительстве домов и зданий, которые еще планируется достраивать.

Хорошо зарекомендовали они себя также при возведении каркасов построек многофункционального назначения (крытых бассейнов, зимних садов и других строений), которые будут нести существенные нагрузки и в которых гарантированно необходимо исключить появление трещин в стенах и фундаментах. Конструктивная особенность данного строения заключается в отсутствии возникновения и развития опасных деформационных процессов в несущих и ограждающих конструкциях здания. В данной статье мы рассмотрим, как правильно сделать монолитный фундамент своими руками.

Начиная строительство частного дома или любого другого сооружения, нужно обратить внимание на грунты на участке и общий вес будущей конструкции. После выбора проекта строения и исследования грунтов выбирают наиболее подходящий вид основания для возведения нулевого цикла.

Сплошной фундамент. Устраивают в виде монолитной плиты под всей площадью строения. Обычно толщина этого вида основания не менее 400 мм, однако для небольших строений она может составить и 300 мм.

За счет значительной площади опоры, этот тип фундамента обеспечивает зданию устойчивость на сложных грунтах и надежность в проблемных зонах.Ленточный фундамент. Такую конструкцию в виде ленты разной ширины и глубины выполняют по периметру здания и под несущими стенами и перегородками строения. На пучинистых грунтах используют монолитноемелкозаглубленное ленточное основание, которое работает как жесткая рама, и обеспечивает устойчивость легким деревянным и каркасным домам.

Для строений с тяжелыми стенами или при обустройстве под домом подвала, гаража или цокольного этажа проектируют заглубленное монолитное ленточное основание.Столбчатый фундамент. Основание из монолитных столбов обустраивают под углами строения, пересечениями несущих стен и под другими конструкциями здания. Этот тип фундамента применяют при строительстве домов из легких материалов (деревянные, каркасные, щитовые и сборные).

По технологии строительства бетонных оснований, перед тем как построить монолитный фундамент, обязательно предполагается использование съемной или несъемной опалубки (из досок деревянных, сборных щитов или специальной фанеры). Если роль опалубки выполняют стены котлована (земля) предварительно выполняют гидроизоляцию наружных поверхностей фундамента из поливинилхлоридной пленки или рубероида, иначе в результате впитывания цементного раствора в грунт может существенно снизиться прочность конструкции нулевого цикла.

Предлагаем ознакомиться  Утепление дачного дома изнутри своими руками

Бутовый монолитный фундамент

Для обустройства бетонного фундамента используют бетон марки 100 и выше. Для уменьшения расхода цемента и сокращения основания, в бетонный фундамент добавляют бутовые камни. Полученный бутобетонный фундамент имеет отличные прочностные характеристики.

Железобетонный монолитный фундамент

Железобетонные фундаменты армируют сетками, которые вяжут или соединяют в каркасы со стержнями. Этот тип основания для любого строения читается наиболее надежной и долговечной конструкцией, стойкой к воздействию влаги, отлично воспринимающей боковые и вертикальные нагрузки. По техническим и экономическим показателям применяют монолитные железобетонные фундаменты при многоэтажном строительстве или возведении тяжелых частных домов, например, для загородного дома из кирпича.

Для обустройства монолитных фундаментов характерен большой срок строительства за счет значительных объемов подготовительных и земляных работ, массивность конструкции и высокая трудоемкость, а также большой расход материалов. Однако, исходя из современных требований и нормативов к строительству зданий и сооружений различного назначения, монолитные фундаменты обладают приоритетными преимуществами – максимальной надежностью и долговечностью.

Дома МС-89

Обычно раньше обустройство монолитного основания выполняли в весенне-летний период. В настоящее время, если возникла необходимость проведения работ при минусовых температурах, выполняют ряд мероприятий, которые делают возможность возведения нулевого цикла этого типа круглогодично.

Стены из легкого бетона

Поскольку в малоэтажных зданиях стены испытывают не очень большую нагрузку, возможно при их строительстве возможно использовать материал с меньшей прочностью. Например, такими материалами являются легкие бетоны, изготовленные на основе различных местных наполнителей, таких, как шлак, древесные опилки, кирпичный бой, камыш, солома. В качества вяжущего вещества в этом случае применяются цемент, гипс, известь или глина.

Из деревянных щитов (или влагостойкой фанеры) собирается опалубка. Внутренне расстояние между щитами будет соответствовать толщине стены.

Щиты скрепляются с помощью резьбовых шпилек гаек и шайб. На резьбовые шпильки предварительно, между щитами, надевается гофрированная трубка, чтобы впоследствии можно было снять опалубку со стены.Несколько собранных частей опалубки устанавливают в одну линию по стене, соединив между собой.Опалубка заливается легким бетоном.

Монолитные стены из шлакобетона

Шлакобетон получается при смешении металлургического или топливного шлака с вязким.

При этом получается довольно прочный и при этом легкий материал. По сравнению с полнотелым кирпичом, шлакобетон примерно в полтора раза дешевле и также в полтора раза больше обеспечивает теплозащиту. Стены, возведенные из этого материала довольно долговечны – при надежном фундаменте, хорошей влагозащите и правильной кладке они прослужат не менее 50-и лет.

Как правило, для производства шлакобетона используются в основном топливные шлаки, которые являются более доступными, чем металлургические, несмотря даже на то, что металлургические более прочные. Самыми стойкими и прочными топливными шлаками являются шлаки, которые получены в процессе сжигания антрацитов.

Остальные виды каменных углей позволяют применять себя для получения шлакобетона, т. к. производимые из них шлаки обладают промежуточными свойствами.

Также топливные шлаки не должны иметь и примесей в своем составе – мусора, несгоревшего угля, глины, земли и так далее. Для того, чтобы содержание частиц глины и необожженных солей уменьшилось, свежий шлак необходимо выдержать в течение целого года на открытом воздухе, в специальных отвалах. При этом при складировании шлака в обязательном порядке обеспечивается беспроблемный отвод каких-либо вод – дождевых или паводковых.

Теплозащитные свойства и качества, а также прочность шлакобетона находятся в зависимости также и от соотношения мелких и крупных частиц шлакового заполнителя. Это соотношение называют гранулометрическим составом шлакобетона.

При использовании крупного шлака бетон в результате получится легким, но при этом менее прочным, в то время как из мелкого шлака получается более плотный и теплопроводный бетон, наиболее желательный для строительства. Для достижения наиболее благоприятных характеристик внешних стен необходимо соотношение крупного и мелкого шлака в пропорции от 7:3 до 6:4.

Для того, чтобы материал получился еще прочнее, вместо части мелкого шлака добавляется песок в количестве около 20% от общей массы материала. В качестве вяжущего вещества для шлакобетона применяется цемент с примесями глины или извести. Данные добавки помогут сократить расход цемента и сделают шлакобетон более удобным в использовании и практичным.

Железобетонные стеновые панели и их виды

Изготавливает шлакобетон практически в том же порядке и по такой же схеме, что и цемент.

Изначально смешиваются шлак, песок и цемент, после чего добавляется известь или глина, а затем – вода. После этого все компоненты основательно перемешиваются. Получившуюся смесь необходимо использовать за небольшое время – полтора-два часа, для постройки стен из данного материала применяется переставная опалубка, изготовленная из досок.

Возможно возводить монолитные стены и с наличием внутренних пустот – это и сократит расход материала, и повысит теплозащитные качества стен.

Маркировка

Согласно ГОСТу, производители на ребра фрагмента ЖБ плиты должны наносить сведения об основных характеристиках своей продукции. При этом все надписи наносятся специальным несмываемым красителем. Так, сведения на ЖБ плитах представлены в форме специальной маркировки из 3 цифр и букв, которые отделены дефисом.

Первый символ обозначения указывает на методику изготовления (4-6 — составная, 1-3 — монолитная). Следующий символ указывает на разновидность плиты (Н — наружная, В — внутренняя). После этого следует обозначение места использования (Ч — чердаки, Ц — цоколь, С — стены). Кроме того, маркировка содержит в себе сведения о размерах. Ширина панели выражается в сантиметрах, а длина изделия — в дециметрах.

Опирание стены на фундамент

При строительстве домов из железобетонных панелей особенно важное значение имеет фундамент. Как правило, фундамент для панельных домов бывает ленточного типа. Он должен быть мощным и надёжным, способным выдержать вес всего дома. Главным параметром при этом является глубина заложения фундамента. Она зависит от уровня промерзания грунта в регионе постройки и от наличия в проекте дома помещений, расположенных ниже уровня пола первого этажа. Это могут быт гараж, погреб, бассейн с сауной…

Основание фундамента обязательно должно находиться ниже уровня промерзания грунта. Оно состоит из песчаной подушки, на которую укладываются железобетонные фундаментные подушки. На них порядно монтируются фундаментные блоки (ФБС), так, чтобы поверхность верхнего ряда оказалась выше уровня земли. Затем выполняется гидроизоляция фундамента, и монтируются плиты перекрытий под пол первого этажа. После этого начинается возведение стен дома.

Фундаментные подушки

Фундаментные подушки

Фундаментные блоки

Фундаментные блоки

Рассмотрим, как проводится опирание стены на фундамент. Для соединения стен с фундаментом в последнем оставляют закладные.

Это арматура или проволока, выступающая из железобетонного изделия и являющаяся частью его металлического скелета. Соединять арматуру лучше с помощью каленой стальной проволоки или хомутов. Не рекомендуется использовать для этого сварочный аппарат, поскольку арматура при сильном накале и последующем охлаждении теряет эластичность и при сильной нагрузке может лопнуть.

Арматурная балка для соединения скелета.

Скелет состоит из поперечных балок, вертикальных колонн и плоской арматурной сетки.

Колонна или балка — это конструкция из четырех направляющих прутьев арматуры диаметром 8-12 мм, соединенных между собой проволокой диаметром 6-8 мм с интервалом 10-20 см. Сетка выполняется из той же арматуры. Поперечные и продольные прутья связываются через 15-20 см с помощью тонкой каленой проволоки.

Подобные конструкции лучше готовить на земле или в подвешенном состоянии и только потом монтировать на место.

Красивый дом, из бетонных панелей

Аренда и сборка опалубки — это один из недостатков монолитных бетонных стен. В этом случае денежные средства приходится тратить не только на цемент, наполнители и арматуру, но и на опалубочный каркас.

Каркас сооружают из деревянных или алюминиевых щитов, которые снимают после затвердевания раствора. Устанавливать щиты нужно так, чтобы они не касались металлического каркаса. Для нивелирования опалубки применяют водяные и лазерные уровни, а также маячные шнуры.

Существуют также постоянные опалубки из полистирола, которые не снимаются, а остаются в качестве утепления. Кроме того, в строительстве при возведении стен применяют специальные пенопластовые блоки, имеющие поры для заливки бетоном. Использование подобной опалубки во много раз увеличивает теплоизоляционные свойства стены.

После установки опалубки приступают к заливке бетона. Здесь важно следить за монолитностью конструкции: каждая новая порция раствора должна выливаться на предыдущую, еще свежую. Заливку начинают с углов и плавно переходят к центру стены.

Методы производства

ЖБ изделия производятся на предприятиях строительной отрасли. При этом применяются различные типы бетона и разные технологии армирования. Бетон бывает особо легким, легким, тяжелым и особо тяжелым. Армирование бывает стандартным и изначально напряженным.

Для производства стеновых ЖБ панелей используются такие методики:

  • стендовая — крупные элементы помещаются в неподвижные формы, после чего происходит формирование с использованием агрегатов;
  • поточно-агрегатная — в ходе непрерывной влаго- и теплообработки элементы переносятся по цехам с учетом технологии изготовления;
  • кассетная — используются неподвижные формы, но после обработки конструкции извлекаются с использованием спецподъемников;
  • вибропрокатная — весь производственный процесс протекает на специальном вибропрокатном конвейере.

Монолитные стены со съемной опалубкой

  • Ограниченное количество компаний-производителей. При большом количестве компаний, работающих с железобетоном, именно на рынке частного домостроения их практически нет. Это связано с тем, что большая часть компаний производят бетонные панели фиксированного размера, и только несколько фирм отливают панели различных форм под проект.
  • Высокие требования к фундаменту. Как и любой капитальный дом, дом из железобетонных панелей требует надежного фундамента, что отражается на общей стоимости конструкции. С другой стороны, современные ребристые железобетонные панели примерно в три раза легче кирпичных стен (для аналогичного по площади дома). Традиционно в качестве фундамента для капитального дома используется ленточный заглубленный фундамент или шведская утепленная плита. 
  • Нужен подъезд к стройплощадке. Ширина подъезда к участку должна быть достаточной для проезда и разворота панелевоза и автокрана. На участке должно быть место для складирования привезенных плит. В условиях нехватки места применяются малые панелевозы, а монтаж может производиться «с колес», без выделения места под складирование панелей. 
Недостатки у метода тоже имеются: временные затраты намного выше, чем у сборной конструкции, строительство в холодное время года исключается, да и оборудование специальное понадобится. И все же поклонников монолитной технологии это не отпугивает.

Способы

Различают два способа строительства: со съемной и несъемной опалубкой. Общая схема одинакова, разницу составляет только тип опалубки.

Заливка монолитных стен требует быстрого темпа работы, поэтому эффективнее доставлять на стройплощадку уже готовый бетон с помощью промышленного миксера.

Заливка опалубки.

При необходимости бетон можно изготовить самостоятельно. Для этого следует смешать в бетономешалке все составляющие: на 1 лопату цемента берется 2 лопаты песка и 4 лопаты щебня или керамзита.

Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации.

Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.

Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки.

Панели для «обшивки» каркаса здания

Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т. д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.

Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.

Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.

Сборка и установка опалубки.Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм.

Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.Армирование.Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).Заливка бетона.Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз).

Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.

Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.

Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).

Предлагаем ознакомиться  Варианты отделки углов в дизайне квартир

Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.

Установка опалубки.Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать.

Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).Армирование конструкции.Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.Заливка в опалубку бетона.Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором.

Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.Отделочные работы.Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Бетон.

Холодный и требует обязательного утепления.Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.Шлакобетон.

Менее прочный, чем керамзитобетон.Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции.

Изделия для возведения здания

Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

  1. Фундамент – может быть разного типа.
  2. Колонны – расположенные вертикально и соединяющие основание и перекрытие.
  3. Монолитные перемычки и перекрытия, которые создают пояс жесткости.

Все элементы конструкции связаны как монолитным бетоном, так и арматурным каркасом, благодаря чему удается создать жесткое соединение, прочное и неподвижное, без шарниров и люфтов.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

  • Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
  • Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
  • В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
  • Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.
  • Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
  • Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
  • Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
  • Строительные работы можно проводить в любую пору года.
  • Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
  • Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.

Недостатки жилья

Правила транспортирования

Панели из железобетона обладают большими габаритами, поэтому для их перевозки в Москве и других городах применяется специальный транспорт — панелевозы.

Разгрузка железобетонных конструкций осуществляется с помощью строительного подъемного крана. В ходе транспортировки есть риск несущественных повреждений изделий.

Чтобы избежать проблем, необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Железобетонные изделия укладываются в автомобильный кузов штабелями. При этом воспрещается штабелировать более 4 конструктивных элементов вместе.
  2. Установочные гайки находятся в верхней части. Это нужно для того, чтобы подъемный кран смог зацепить железобетонные плиты, не влияя на их положение.
  3. Между отдельными плитами помещают брусья из древесины.
  4. Чтобы предотвратить перемещение железобетонных изделий во время транспортировки, сверху на них укладывают массивные блоки из бетона.

Если соблюдать эти правила, то можно быстро перевезти ЖБ конструкции на место строительных работ с минимальным количеством брака.

Складирование и хранение

При длительном хранении изделий из железобетона необходимо уделить особое внимание помещению. В частности, поверхность, на которой будут лежать плиты, обязательно должна быть ровной. Сверху и снизу стройматериалов нужно уложить укрывное полотно. Воспрещается хранить железобетонные конструкции на земле и без подходящего навеса.

План одноэтажного дома

Между уложенными панелями нужно расположить дощечки из дерева. При отсутствии возможности поместить бетонные стеновые плиты в помещение, их нужно постараться изолировать от агрессивных внешних воздействий и влаги. Вода оказывает отрицательное влияние на несущие свойства бетона. Кроме того, она ухудшает его прочность.

Чтобы избежать проблем, бетонные плиты нужно укрыть стальными листами, полотнами шифера, полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Кроме того, если ЖБИ будут храниться на открытой местности, перед их складированием необходимо принять такие подготовительные меры:

  1. Для начала нужно осмотреть зону складирования. Лучше отдавать предпочтение ровному месту с несущественным уклоном. Изделия штабелируют. При этом нужно учитывать возможность проезда спецтехники и транспорта. Укладывать железобетонные плиты лучше так, чтобы можно было без труда рассмотреть их маркировку.
  2. Площадку для складирования нужно тщательно подготовить. Для этого ее поверхность следует выровнять с помощью подручных инструментов или бульдозера.
  3. Чтобы строительный материал не имел контакта с грунтом, его нужно помещать на заготовленные бруски.

Панели из железобетона пользуются большой популярностью, т.к. они долговечны и прочны. Применение таких изделий обеспечивает надежное и оперативное массовое строительство, которое не зависит от времени года. Но основная часть указанных характеристик зависит от качества компонентов состава и соблюдения технологии на каждой стадии производства.

Стеновые бетонные панели

Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

  • Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
  • В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
  • Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
  • Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
  • Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

План двухэтажного дома 8 х 10 м

Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

Плотность бетона, для отливки:

  • особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
  • легкий – массой до 1800 кг/м3;
  • тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
  • особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

  • Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
  • Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
  • Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.

Примечания:

  1. Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
  2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
  3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
  4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
  5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
  6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

План двухэтажного дома 10 х 12 м

Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.

Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.

На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:

  • Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
  • В- внутренняя, Н- наружная панель;
  • С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
  • размеры в дециметрах.

Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

Структура трехслойной панели

Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

  • Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
  • Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
  • Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
  • Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:

  • Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
  • Соответствие веса и размера стандарту.
  • Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
  • Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.

Панельные бетонные стены

Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.

Решив сделать каркас здания из уже готовых бетонных панелей, следует внимательно продумать расположение дверных и оконных проемов, а также коммуникационных шахт. Такую конструкцию невозможно смонтировать вручную. Выполнением работ занимаются специальные организации, имеющие опыт по монтажу и проектированию железобетонных панелей, а также все необходимое оборудование.

Предлагаем ознакомиться  Чем покрасить кирпичный дом снаружи

Как класть бетонные блоки

Это наиболее подходящий вариант для самостоятельной установки. Несущие стены возводят из шлакобетонных, керамзитобетонных, а также облегченных газобетонных блоков из ячеистого бетона (пеноблоков). Давайте разберемся — как класть бетонные блоки.

Толщина стены из стандартного блока равна половине камня. Небольшие размеры таких конструкций позволяют укладывать их вручную на цементный раствор с помощью обычной строительной кельмы. Укладка каждого блока требует использования отвеса и маячного шнура.

Панель на складе готовой продукции завода

При укладке стен из бетонных блоков также выполняется заливка армопояса. В местах, где будут установлены отопительные или сантехнические приборы, пустоты заливают раствором, иначе блок станет крошится при установке анкерных креплений.

Готовые высохшие стены из бетонных блоков оштукатуривают изнутри и снаружи. Ввиду небольшой толщины их также утепляют пенопластом.

Армирование монолитных стен

Если вам необходимо армировать стены подвала, то можно справиться с работой и самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам. Главное – знать технологию и особенности армирования монолитных стен.

С помощью добавления арматуры простой бетон превращается в более прочный и надежный железобетон. При устройстве несущих конструкций (таких, как стены здания) применяется именно второй вариант.

Для того чтобы построить стену с нужными техническими характеристиками из обычного бетона, его потребуется очень много. А возводить стены большой толщины не рационально и дорого. Использование арматуры позволяет усилить бетонный слой, не делая его слишком толстым.

Армирование также используется в тех случаях, когда предполагается высокая механическая нагрузка на бетонную конструкцию.

Арматура

Также нельзя не отметить, что армирование очень хорошо помогает увеличить прочность и устойчивость кирпичной кладки или стены из газобетонных блоков (и их аналогов).

Арматура в таких случаях не проходит вертикально сквозь всю стену, а укладывается поясами через каждые несколько рядов. Когда делают бетонную стяжку пола, для армирования обычно пользуются проволокой. Очень важно укрепить стяжку в тех местах, где на нее будет ложиться максимальная нагрузка (например, у входа).

Кладка бетонных блоков:

  • Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
  • Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
  • В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
  • Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
  • Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.

Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.

Арматурная конструкция для стены подвала

Стены подвала нуждаются в качественном армировании, так как на них сверху будет давить вес конструкций дома, а по бокам – окружающий постройку грунт.

Для стен небольшого частного подвала вязка арматуры может быть произведена своими руками, без привлечения специалистов.

Правильная вязка стержней.

В случае с подвальными стенами необходимо сделать такую арматурную сетку, которая будет обладать одним важным качеством – упругостью. Лучше использовать именно вязку, а не сварку. Если фундамент здания будет двигаться из-за осадки или пучения грунта, то с вязаной арматурной сетью ничего не произойдет, а сварная может развалиться, если осадка слишком значительна.

Впрочем, устройство монолитных стен подвала может предусматривать и сварной, и вязаный вариант арматурной сетки. Какой именно метод выбрать, следует уточнить у специалистов, ответственных за проектирование сооружения.

Арматурный каркас не должен соприкасаться со стенками опалубки.

Чтобы связать арматуру, потребуются кусачки или специальное устройство, которое облегчит и ускорит работу.

Такое приспособление можно найти только у профессионалов, поэтому можно взять его в аренду в ближайшей строительной фирме. Вне зависимости от того, какой метод армирования буде выбран, прочность стены подвала в любом случае повысится. При заливке бетона очень важно уделить повышенное внимание узлам конструкции.

Как только вы свяжете или же сварите арматурную сеть, необходимо очистить установленную заранее опалубку от грязи и пыли, после чего разметить на ней будущее расположение сетки. Только после проведения всех расчетов можно укладывать арматуру внутрь конструкции.

Укладка арматуры и устройство опалубки для монолитной стены должны производиться без воздействия давления грунта. Иными словами, нужно с обеих сторон от опалубки освободить пространство для нормального проведения работ.

Засыпка грунта производится только после того, как арматурная сеть будет установлена в опалубку и залита цементным раствором.

Использование вынутого грунта не всегда оправдано. Для обратной засыпки также пользуются специально подготовленным песком или глиной. Все зависит от типа грунта и особенностей здания.

Особенности укладки арматуры

Армирование монолитных бетонных стен – ответственный процесс, который требует определенных умений и навыков. Стены подвала будут испытывать большую нагрузку, поэтому крайне важно правильно уложить арматуру, снизив до минимума риск разрушения сетки при эксплуатации.

Какие основные правила укладки арматуры можно выделить?

Необходимо проследить за тем, чтобы арматура – проволока и другие ее элементы – даже близко не касались опалубки и были расположены на некотором расстоянии.

Если это соприкосновение допустить, то в момент, когда вы будете убирать опалубку, вы вполне сможете повредить арматурную сеть, хотя вероятность этого относительно невысока. Если опалубка не снимаемая, то через это соприкосновение к стальному стержню будет проникать нежелательная влага.Ячейки арматурной сети должны быть определенного размера.

Одновременно с этим, делать размер ячеек меньше 5 см не стоит, потому что цементный раствор в этом случае утратит проникающие свойства, и в процессе бетонирования поверхности начнут образовываться нежелательные пустоты.Дополнительно следует предусмотреть защиту арматуры от коррозии. Для этого используются специальные добавки в заливаемый бетон. Помимо этого, от поверхности стены арматура должна быть отделена слоем бетона толщиной не менее 15-20 мм.

Неважно, выполняете ли вы армирование монолитных стен подвала самостоятельно или с помощью наемных работников – всё нужно тщательно проконтролировать и проверить.Следует также проследить за тем, чтобы арматурные стержни стояли в опалубке максимально прямо, без каких-либо отклонений (в противном случае давление грунта может привести к негативным последствиям).

Пример армирования плитного фундамента и монолитных бетонных стен.

Тонкости армирования и типичные ошибки

таблица пропорции бетона на 1м3

Не стоит пользоваться для создания арматурной конструкции теми стальными стержнями, которые ранее эксплуатировались в других местах. Такая арматура может не выдержать новой нагрузки (давление грунта и перекрытий), поэтому от нее стоит отказаться.Если на новых стержнях перед их установкой вы обнаружили следы ржавчины, то знайте, что их удалять и закрашивать не нужно.

Проведение этих мероприятий только ухудшит сцепление стержней с цементным раствором при армировании монолитных стен.Когда вы будете соединять стержни в сеть, то их нужно будет разрезать или сгибать. Для резки подходит традиционная болгарка. А вот для гибки стали, стержень порой предварительно разогревают в целевом месте.

https://www.youtube.com/watch?v=K37HOQoZb_s

Этот подход не является правильным, потому что при нагревании материал будет изменять свою структуру, в результате чего может произойти его разрушение. Отчасти поэтому многие строители не рекомендуют использовать сварку. Конечно, нет ничего страшного, что стержень сломается при эксплуатации в стене небольшого отдельно стоящего подвала, но если такое произойдет в испытывающем высокую нагрузку фундаменте?Ни в коем случае нельзя укладывать арматурную сетку в ту опалубку, куда уже был залит бетон.

Если не получилось по каким-либо причинам соблюсти правильную последовательность действий, то необходимо все работы начать сначала. То есть надо убрать залитый раствор, демонтировать опалубку, очистить ее и поставить снова, уложив в нее готовый каркас.Если вы хотите нарастить сделанную арматурную сеть по высоте или длине, то делать это крайне не рекомендуется, потому что при сильной нагрузке в местах наращивания может произойти разрыв.

При армировании стен подвала нужно учитывать тот момент, что давление грунта с внешней стороны, скорее всего, будет значительным. Поэтому необходимо выбирать качественную арматуру стандартных размеров и связывать ее специальной проволокой. Сварку для скрепления стержней можно использовать только в том случае, если давление грунта не настолько высокое, чтобы оказывать на стену ощутимое воздействие.

В тех случаях, когда дом будет давать осадку, давление грунта также придется принимать во внимание.

Специальный пистолет для вязки стержней.

Кроме того, выше уже было сказано, что арматурные стержни рекомендуется защитить от коррозии с помощью специальных добавок в бетон.

Самостоятельное выполнение работ

Ещё до начала проектирования дома из бетонных панелей необходимо задуматься о том, кто и как будет их доставлять на место строительства, где они будут складироваться, как они будут монтироваться. Особенно это важно, если участок небольшой и рядом уже есть постройки. Необходимо определить место, где будет стоять кран, с помощью которого будет выполняться монтаж конструкций. В самых тесных условиях он должен стоять так, чтобы вылета стрелы хватало на то, чтобы установить панель на противоположной стороне здания.

Если места для складирования мало или нет вообще, можно организовать работы так, чтобы вести монтаж «с колёс». Для этого необходимо иметь место, где машина с деталями дома будет находиться в пределах досягаемости для крана, и в то же время не закрывала проезд другому транспорту.

Панелевоз

Панелевоз

В настоящее время есть возможность заказать строительство дома «под ключ», когда одна организация берёт на себя все работы по его возведению и отделке. Цены в этом случае тоже могут быть самые разные. Всё зависит и от климата региона, что повлияет на толщину панелей и общие расходы по утеплению, и от качества используемых строительных материалов.

В общем можно ориентироваться на стоимость одного квадратного метра. Для одноэтажных домов 1 м² будет стоить от 12000 рублей и выше, для двухэтажных – от 20000 рублей и выше.

На следующих фото показаны несколько вариантов домов, строящихся «под ключ».

Толщина внутренних стен панельных домов

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что выполнить армирование монолитной стены можно своими руками и без привлечения специалистов. Однако следует обязательно обратиться за помощью к профессионалам, если вы не можете рассчитать давление грунта, вычислить необходимую толщину стержней, выбрать тип проволоки для обвязки, а также хотите уточнить какие-либо важные нюансы.

Монолитные стены

Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы.

А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных  деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.

Прочность и устойчивость к разрушениям.

Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.Целостность стен.

Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.Быстрое строительство.Относительно низкие затраты финансов.Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.Любой вариант междуэтажного перекрытия.

Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т. д.Отделка и утепление различными материалами.

Плиты перекрытия пустотные

Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.

При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.

Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки.

Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Для фундамента.

Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;Туннельная;Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.

Загрузка ...
Adblock detector